[发明专利]一种补口交联聚丙烯热缩带基材及其制备和使用方法

说明书

本发明提供一种补口交联聚丙烯热缩带基材及其制备和使用方法，其中该基材按照重量配比的组分包括：共聚聚丙烯38.4‑65.3份、EPDM/EVA 10‑20份、LDPE 15‑30份、马来酸酐接枝聚丙烯0‑2份、TAIC/TMPTMA 6‑8份、抗氧剂0.6‑0.9份、热稳定剂DSTP 0.1‑0.3份、空穴捕捉剂碘化钾0.1‑0.4份、润滑剂0.3‑0.5份。本发明所涉及到的补口交联聚丙烯热缩带基材，提高了交联聚丙烯交联度，更方便后续加工中加热拉伸冷却定型，以及户外施工过程中，现场烘烤能迅速收缩箍紧钢制管道，以达到补口保护防腐层的效果。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种补口交联聚丙烯热缩带基材及其制备和使用方法。

背景技术

输送油、气的埋地钢制管道大多处于复杂的土壤环境中，对于钢制管道的腐蚀性很强。一旦管道腐蚀造成穿孔，造成油、气漏失，不仅会造成运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。

但目前埋地钢制管道的自然环境以沙漠地带为主，地表温度较高，以聚乙烯为主体的材料长期使用环境温度无法满足该条件，在高温环境条件下，聚乙烯防腐保护层会软化失效，从而造成安全隐患。因此近些年开始研究以聚丙烯材料为基体的防腐保护层，相比于聚乙烯，聚丙烯具有更高的强度和硬度，更高的耐热性，更适用于沙漠地带的环境条件。

专利CN201610370539.5公开了一种耐高温辐射交联聚丙烯热缩带用热熔胶、热缩带及其制备方法。其中主要公开了交联聚丙烯热缩带用热熔胶的配方用料及其比例，未公开交联聚丙烯热缩带基材的配方用料及其比例。而目前市售的交联聚丙烯热缩带基材交联度较低，只达到了35-45％，远低于交联聚乙烯热缩带基材高达70-80％的交联度。交联度低产品难以形成网络结构，较难通过加热拉伸工艺来获得高收缩率，低收缩率不方便现场施工，而且会造成质量不稳定。

发明内容

为解决上述提到的现有技术中存在的不足和问题，本发明提供一种补口交联聚丙烯热缩带基材，按照重量配比的组分包括：

进一步地，所述共聚丙烯熔体流动速率小于等于10g/10min。

进一步地，所述EPDM为窄分子量分布，其中乙烯含量不小于70％；所述EVA中乙酸乙烯酯含量为20-30％。

进一步地，所述马来酸酐接枝聚丙烯，接枝率为0.8％。

进一步地，所述TAIC或TMPTMA含量不小于98％，酸值不大于0.3mgKOH/g。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂3114和抗氧剂B215的混合物。

进一步地，所述热稳定剂DSTP含量不小于99.0％，挥发份不大于0.3％。

进一步地，所述空穴捕捉剂碘化钾PH值大于7，含量不小于99.0％。

进一步地，所述润滑剂为PP蜡、PE蜡、EBS、硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。

本发明还提供一种如上所述的补口交联聚丙烯热缩带基材制备方法，包括以下步骤：按照相应的组分及重量配比称取物料，在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出压延成片材，并切割成所需宽度，片材收卷即得补口交联聚丙烯热缩带基材；挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为200℃、210℃、220℃、210℃、200℃、195℃、190℃、185℃、180℃、175℃，挤出螺杆长径比为48：1，挤出螺杆转速为500转/分钟。

本发明还提供一种上所述的补口交联聚丙烯热缩带基材的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：打磨钢制管道表面上的锈迹至完全清除；

步骤二：通过火焰喷枪等方式把补口的地方加热至70-80摄氏度；