[发明专利]夹胶玻璃及其制备工艺

说明书

本发明公开了夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的上层超白镀膜玻璃层、SGP胶片及下层超白镀膜玻璃；本发明还公开了夹胶玻璃的制备方法，包括如下工艺步骤：原片→切片→磨边→清洗→钢化→镀膜→清洗→合片→初压→抽真空→高压釜升温加压→高压釜保温保压→高压釜降温降压→出釜修边整理→成品→成品包装→出厂。本发明通过改进加热方式为加热管加对流风机，提高了玻璃受热的均匀度，提高了玻璃受热效率，提高了SGP夹胶玻璃的可见光透过能力及其强度，缩短了SGP夹胶玻璃的生产时间，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃及其制备工艺。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

夹胶玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹胶玻璃，称“灌浆法”或“湿法”，由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少。常用夹胶玻璃主要采用“干法”生产工艺。夹胶玻璃制备过程中钢化过程也很重要，某个区的热消耗超过加热效果，这个区内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的胜利与否主要决定于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值。但在辊压时，压辊对玻璃受力易将玻璃压破。

传统SGP选用的平板玻璃多为普通超白或者白玻产品，加上胶片之后透过率有个明显的降低，约为7％左右。如何提高SGP夹胶玻璃的可见光透过能力、如何提高夹胶玻璃的强度、如何缩短SGP夹胶玻璃的生产时间，降低能耗是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供夹胶玻璃，选择合理的工艺条件，使胶片的透光率达到要求；对夹层辊压和高压釜进行改造升级，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的上层超白镀膜玻璃层、胶片层及下层超白镀膜玻璃；所述胶片层厚度为0.76mm或1.14mm或1.52mm或1.9mm；所述上层超白镀膜玻璃层或下层超白镀膜玻璃的厚度为0.6～6mm，所述胶片层中胶片为SGP胶片。超白玻璃的杂质少，铁含量低，更透明，看上去更白，普通玻璃由于有铁杂质，有些发绿。超白玻璃透光率高得多，超白玻璃的透光率在92％以上。通过选用超白增透镀膜玻璃，使得最终成品的透光率降低控制在4％以内。SPG膜为Shirasu PorousGlass membrane的简称，是一种多孔玻璃膜。SPG膜乳化法的特征是用极少量的表面活性剂就可得到良好的乳化物。SPG膜规格一般为外径10mm，内径8mm，长20～500mm，孔径0.1-19.6μm；合理的工艺环境条件，使胶片在合理的环境下减少含水率。

进一步的技术方案是，上层超白镀膜玻璃层及下层超白镀膜玻璃均为钢化玻璃且其厚度为0.6～0.9mm，胶片层厚度为1.9mm。这样对于胶片两侧的玻璃选择厚度小的，而胶片选择厚度大的，因为胶片对光的吸收率很低，减小玻璃对光的吸收，能够提高夹胶玻璃的透光度；由于在夹胶玻璃的反射、吸收和散射损失中，以玻璃和空气的界面反射率最高，浮法玻璃中的吸收率最高(吸收系数和厚度越大，吸收损失越多，透光性越差)，因此降低玻璃的厚度能够增加夹胶玻璃的透光率(光在透过玻璃时，首先有一部分光被反射掉，反射量由菲涅耳公式可以算出，根据对菲涅耳公式以及夹胶玻璃其透明材料折射率相差不大可知，夹层界面上的损失很小，主要的反射损失集中在玻璃与空气的界面上)。

本发明还提供的技术方案是，制备夹胶玻璃的工艺，包括如下工艺步骤：