[发明专利]夹胶玻璃及其制备工艺

权利要求书

1.夹胶玻璃，其特征在于，包括由上至下依次设置的上层透明材质层、胶片层及下层透明材质层；所述胶片层厚度为0.76mm或1.14mm或1.52mm或1.9mm；所述上层透明材质层或下层透明材质层的厚度为0.6~6mm，所述胶片层中胶片为聚碳酸酯胶片，所述上层透明材质层或下层透明材质层所用材质为减反射玻璃或超薄浮法玻璃或半钢化玻璃或有机玻璃；在上层透明材质层或下层透明材质层中设置横纵交叉的玻璃纤维；上层透明材质层中玻璃纤维的设置密度由上至下逐渐减小，下层透明材质层中玻璃纤维的设置密度由上至下逐渐增大。

2.制备如权利要求1所述夹胶玻璃的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：采用浮法玻璃制备工艺将熔融玻璃原料与聚碳酸酯胶片制成夹胶玻璃；所述玻璃原料包括SiO₂，Al₂O₃，K₂O，Na₂O，CaO和MgO，SiO₂为72.8～73.9重量份，Al₂O₃为0.7～0.9重量份，K₂O为0.1～0.3重量份，Na₂O为13～14重量份，CaO为7.7～9.8重量份，MgO为3.3～3.8重量份混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，经退火、表面处理后切割制成成品；所述浮法玻璃熔窑内熔化温度在1220～1295℃，澄清均化温度为1500～1520℃，在锡槽内成型温度为940～960℃，退火温度为580～590℃；所述带状连续玻璃板退火后进入保温箱内进行表面处理，保温箱内部的温度为555～565℃，保温箱内部还持续通入处理气，所述处理气由氮气组成，处理气的流速为1.2～1.5m³/h；所述工作池内设置的流槽设有呈上下布置的两个，两个流槽尺寸规格相同，锡槽中部位于两个流槽之间固定设置聚碳酸酯胶片层，聚碳酸酯胶片层与锡槽的侧壁固定连接，聚碳酸酯胶片层上靠近锡槽侧壁处设置断裂线；

S2：将夹胶玻璃切割成设定的尺寸后对其磨边或修边；

S3：清洗经S2步骤处理后的夹胶玻璃并室温晾干；

S4：将经S3步骤处理后的夹胶玻璃镀膜，镀膜室的温度为常温、真空度为10^-7mbar；镀膜后清洗。

3.制备如权利要求2所述夹胶玻璃的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：将减反射玻璃或超薄浮法玻璃切割成设定的尺寸后使用玻璃磨边机对其磨边；

S2：清洗经S1步骤处理后的玻璃并烘干后将玻璃置于晾干室直至玻璃到达室温；

S3：将经S2步骤处理后的玻璃送入钢化炉中钢化，钢化采用两段式加热，加热温度分别为450℃、690℃，加热时间为230秒，在25kPa风压下急冷处理100秒，急冷至玻璃表面100℃，然后风冷处理至常温；

S4：将经S3步骤处理后的玻璃清洗干燥后置入真空磁控溅射室进行镀膜，镀膜室的温度为常温、真空度为10^-7mbar；镀膜后清洗；

S5：将厚度为1.14mm的胶片以及经S4步骤处理后的两片玻璃在无尘密闭合片室进行合片，温度控制在20~25℃，相对湿度控制在20~40%；合片的同时辊压，辊压温度为180~210℃，辊压速度为4米/分钟；辊压时的加热采用加热管并配合对流风机的加热方式；

S6：将经S5步骤处理后的夹胶玻璃采用耐高温薄膜包住密封后采用真空泵对其抽真空至5×10^-3bar并保压，然后将经耐高温薄膜包住密封后的夹胶玻璃输送至高压釜内升温加压，升温至130℃，加压至13bar后保温保压2小时后高压釜降温降压；其中，送入高压釜内的各块夹胶玻璃之间设置若干根水平向的隔杆，隔杆由上至下布置，隔杆的两端一体设置垫片，隔杆呈管状，隔杆及垫片上设置与隔杆管内空间连通的导热孔，隔杆上设置若干个插孔，上下相邻的隔杆通过插杆相连，插杆与插孔相适配，隔杆其管内壁上设置插杆的定位槽；

S7：打开釜门后将经S6步骤处理后的夹胶玻璃取出后对流冷却，冷却时间为4小时；然后出釜修边整理即制成夹胶玻璃成品。