[发明专利]一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法

权利要求书

1.一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，包括松纱、前处理、混纺染色、后处理和成品成型，其特征在于：所述的人棉腈纶色织混纺面料的生产方法包括如下操作步骤：

第一步：所述的松纱是采用罗拉导线架（2）将混纺纤维纱线送入进行松式络筒机（1）加工成松散的纱线筒子（3）；

第二步：所述的前处理是将纱线筒子（3）放置到筒子染色器（4）内，通过染液添加器（5）将精炼剂及纯碱添加到筒子染色器（4）中，直升温至高温而后再进行保温；接着通过注水水温器（6）排水后直接加入冷水与酸进行处理；完成前处理的纱线筒子（3）将筒子染色器（4）内的液体排出回收，由在常温下染液添加器（5）添加缓染剂、分散剂、抗还原剂及阳离子染料组成的混纺染色剂；此时注水水温器（6）将水加热注入，并在筒子染色器（4）内处于保温状态进行染液循环染色；完成混纺染色后，再采用染液添加器（5）加入分散剂与皂洗剂，注水水温器（6）将温度为60℃～80℃的高温水进行水洗工序，并进行30分钟至1小时之间的保温后排出；然后由注水水温器（6）注入常温水水洗后再加入活性染料进行棉染色处理，得到所需的纱线成品；

第三步：将完成染色工艺的纱线筒子（3）装载到纱线编织机（12）上，由经纬线编织梭架（13）对纱线进行编织成人棉腈纶色织混纺面料的加工，接着由驱动辊筒（14）同步将编织完成的棉腈纶面料进行拉送过程；

第四步：编织成型的人棉腈纶色织混纺面料通过面料整平去毛机（17）完成去除人棉腈纶色织混纺面料表面杂毛和褶皱后，在面料水洗机（18）内对面料进行后处理；所述的后处理包括对棉腈纶面料的水洗、皂洗和酸中和的工艺过程；

第五步：将完成后处理的人棉腈纶色织混纺面料通过罗拉辊撵式的面料脱水机（19），完成初步脱水工作，接着将初步脱水的棉腈纶面料采用蒸气烫平器（20）进行蒸气式烫平，保证面料的着色度牢固和面料色泽均匀度；最后进入面料烘干机（22），完成棉腈纶面料的烘干工艺过程；

第六步：完成烘干的成品人棉腈纶色织混纺面料最后通过面料收卷机（24），完成面料收卷打包的过程。

2.根据权利要求1所述的一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的若干纱线筒子（3）与筒子染色器（4）内的分料管（9）相套接固定；所述的筒子染色器（4）包括筒子染色支架（7），所述的筒子染色支架（7）内设有与注水水温器（6）相连通的主料管（8），所述的主料管（8）外围设有若干呈环形均匀分布的分料管（9）。

3.根据权利要求2所述的人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的分料管（9）外围设有呈螺旋状结构的螺旋出料管（10），所述的筒子染色支架（7）下端设有与螺旋出料管（10）相管路连通的染液加压泵（11）。

4.根据权利要求3所述的一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的主料管（8）、分料管（9）和螺旋出料管（10）上均设有若干均匀分布的出料孔。

5.根据权利要求2或3所述的一种棉腈纶面料的生产方法，其特征在于：所述的混纺纤维纱线的染色是在室温下保持缸内浴比1:5～1:2，阳离子染料owf：0.2％～7％、缓染剂owf：0.5％～8％、分散剂：0.3 g/L～10g/L、抗还原剂：0.5g/L～9g/L，HAC：0.7 g/L～7g/L，以0.5℃/min～5.0℃/min的升温速率升温到40℃～55℃处理11min～25min后，以0.3℃/min～5.0℃/min再升温至70℃～85℃，保温30min～50min后，采用缸内循环生产。

6.根据权利要求1所述的一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的纱线由编织机架（15）进行有序规则排布导向，再通过经纬线编织梭架（13）进行编织成棉腈纶面料，由纬线压紧排架（16）将编织面料排布整齐紧凑；所述的纱线编织机（12）包括编织机架（15），所述的编织机架（15）的前端设有经纬线编织梭架（13），所述的编织机架（15）的后端下部设有与编织机架（15）相链轮驱动式轴承套接的一对驱动辊筒（14），所述的驱动辊筒（14）与经纬线编织梭架（13）之间设有与编织机架（15）相活动式连杆连接固定的纬线压紧排架（16）。