[发明专利]原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置和方法

说明书

原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置和方法，所述装置包括沉降系统、Ⅰ级气浮脱除系统和至少一个Ⅱ级气浮脱除系统；Ⅰ级气浮脱除系统包括填料层Ⅰ、溶气装置和补气装置，Ⅱ级气浮脱除系统包括填料层Ⅱ、气液分离器、增压装置和微气泡发生器。采用本发明的装置，气浮脱除系统利用气浮气体粘附胶质悬浮物，并被填料层挂靠而脱除，并实现油水的初步粗分离。将原油中盐和胶质悬浮物的脱除耦合至一个整体的处理装置中，使脱盐和和脱胶质悬浮物同步进行，处理效率高；为原油的后续聚结分离处理提供了良好的基础。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体为一种原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置，及利用它进行脱盐脱胶质悬浮物的方法。

背景技术

原油中均含有水分及氯化钠、氯化钙和氯化镁等盐类，为了不影响原油加工，原油进厂加工前第一步就要脱盐脱水，使水含量为0.1%～0.2%，盐含量＜5mg/L，而对于有渣油加氢或重油裂化的炼厂则要求更为严格，要求原料油中盐含量＜3mg/L。这主要是由于原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，如增加储运加工设备负荷、影响蒸馏装置的正常操作、腐蚀设备、毒害催化剂及影响二次加工油品的质量。

近年来，随着原油劣质化、重质化趋势的加强，较多原油中含有一定量的胶质悬浮物，给原油脱水脱盐过程及后续加工装置带来较多的问题，主要表现如下：（1）原油中的胶质悬浮物成片状悬浮在油品中，容易堵塞流经设备及管线；（2）这些胶质悬浮物在传统的电脱盐过程中不易被极化，因而难以实现油水分离，造成油水分离不彻底，两相互相夹带严重；（3）这些胶质悬浮物的去除，采用传统的过滤方法极易造成过滤器堵塞。

现有技术中的原油处理一般先脱水脱盐：首先向油品中先注入少量水，以对油品中的盐类进行洗涤溶解，然后再利用电脱盐脱水技术将盐水分离出来，存在以下问题：（1）电脱盐过程中无法脱除胶质悬浮物，导致脱盐后的原油中盐含量指标不合格；（2）胶质悬浮物影响油水分离效果，导致油水两相互相夹带十分严重。不论这些胶质悬浮物是在油品中还是污水中都十分不利，需要需要去除后再进行油水分离。

现有技术中的原油脱水脱盐一般都是采用电脱盐方法，首先向油品中先注入少量水，以对油品中的盐类进行洗涤溶解，然后再利用电脱盐脱水技术将盐水分离出来，该方法存在以下问题：（1）电脱盐过程中无法脱除胶质悬浮物，导致脱盐后的原油中盐含量指标不合格；（2）胶质悬浮物影响油水分离效果，导致油水两相互相夹带十分严重。因此，若要实现重劣质原油预处理（脱盐、脱胶质悬浮物、油水分离）过程需要开发新的工艺和设备，解决油品脱水脱盐过程中存在的技术指标不理想、脱盐效果差、油水两相互相夹带严重等问题。

CN201310214820.6提出了原油电脱盐方法及电脱盐装置，该原油第一级电脱盐方法是在不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水的条件下，将待脱盐的原油与破乳剂混合，然后在合适的温度下注入电脱盐罐，进而在电脱盐罐中实现油水分离，分离出的油通过位于该电脱盐罐内或外的过滤器以滤除其中的固体盐类物质后成为第一级净化原油，分离出的水在电脱盐罐中沉降后排出。由于过滤器的设置，原油中的固体盐类物质不再需要用洗涤水来进行溶解，因此不加入洗涤水或仅加入少量洗涤水，从而相可降低甚至取消洗涤水的使用量，由此也就降低了污水的排放量。该方法为电脱盐+过滤的方法实现原油脱盐脱固，对于重劣质原料油及含有胶质悬浮物的原油是不适用的，存在脱盐指标不合格、过滤设备易堵塞、油水分离不彻底的问题。