[发明专利]一种粉末冶金材料的制备工艺

说明书

本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，包括碾磨箱、驱动电机、导料口、集料槽、支脚、转轴、绞碎刀片、扭簧、阻料板、铰轴、同步带、碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，并连接绞碎腔，转轴转动连接在绞碎腔内部上侧，且与驱动电机的输出端固定连接，绞碎刀片设置在转轴的环形侧面，支脚设置在碾磨箱下端面，导料口连接绞碎腔和碾磨腔，集料槽设置在碾磨腔内部底端面，阻料板固定在铰轴上，扭簧固定在碾磨箱内壁，且套设于铰轴外侧，碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三等距排布于碾磨腔内部，本发明结构优良，实现分级碾磨，多层次碾磨，提高碾磨效率，提升碾磨效果，具有广泛地应用前景，实用性强。

技术领域

本发明涉及冶金材料制备设备领域，具体为一种粉末冶金材料的制备工艺。

背景技术

粉末冶金材料是指用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。

粉末冶金材料的原料是利用金属粉末进行制备，金属粉末需要利用碾磨设备进行制备，但传统的碾磨设备只能进行一次碾磨，碾磨效果较差，同时只有一级碾磨，碾磨效率低，综上所述，现急需一种粉末冶金材料的制备工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种粉末冶金材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的碾磨设备只能进行一次碾磨，碾磨效果较差，同时只有一级碾磨，碾磨效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金材料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、首先使用设备之前，对设备进行检测，设备若出现问题，及时通知维修人员前来检修，检修完毕后进行使用；

步骤二、使用人员将金属原料从上料口投入碾磨箱内部绞碎腔，并将设备通电，运行驱动电机，驱动电机将电能转换成机械能，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴带动绞碎刀片转动，绞碎刀片对金属原料进行绞碎操作，绞碎后的金属原料进入导料口内部，并落在阻料板上；

步骤三、在步骤二中随着绞碎后的金属原料数量的增多，重量的增加，推动阻料板转动，并压缩扭簧，直至阻料板呈负角度排布，金属原料落入碾磨腔内部，扭簧带动铰轴向回转动至原来位置，转轴通过传动带带动碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴工作，碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊均做同向转动，且间距由大到小排布，冶金材料依次经过碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，分别经过初步碾磨、二次碾磨和最终碾磨后，进入集料槽内部储存，使用人员可通过碾磨箱前端铰接的箱门，将集料槽取出，并将碾磨后的金属原料取出，再放回，继续进行粉末冶金材料的制备。

优选的，该制备工艺适用于粉末冶金材料的制备装置中，其包括装置主体、间歇下料机构和分级碾磨机构，所述装置主体包括碾磨箱、驱动电机、导料口、集料槽、支脚、转轴、绞碎刀片和上料口，所述碾磨箱内部上下分为绞碎腔和碾磨腔，所述上料口开设于碾磨箱顶端面中间位置，并连接绞碎腔，所述驱动电机设置在碾磨箱体左端面，所述转轴转动连接在绞碎腔内部上侧，且与驱动电机的输出端固定连接，所述绞碎刀片设置在转轴的环形侧面，所述支脚设置在碾磨箱下端面，所述导料口连接绞碎腔和碾磨腔，所述集料槽设置在碾磨腔内部底端面，所述间歇下料机构设置在碾磨箱内部，且位于绞碎腔和碾磨腔之间，所述间歇下料机构包括扭簧、阻料板和铰轴，所述铰轴转动连接在碾磨箱内壁，所述阻料板固定在铰轴上，所述扭簧固定在碾磨箱内壁，且套设于铰轴外侧，所述分级碾磨机构位于碾磨腔内部，所述分级碾磨机构包括同步带、碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三等距排布于碾磨腔内部，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴均与转轴通过同步带传动连接。

进一步地，所述碾磨箱前端面铰接有箱门。