[发明专利]一种粉末冶金材料的制备工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

步骤一、首先使用设备之前，对设备进行检测，设备若出现问题，及时通知维修人员前来检修，检修完毕后进行使用；

步骤二、使用人员将金属原料从上料口投入碾磨箱内部绞碎腔，并将设备通电，运行驱动电机，驱动电机将电能转换成机械能，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴带动绞碎刀片转动，绞碎刀片对金属原料进行绞碎操作，绞碎后的金属原料进入导料口内部，并落在阻料板上；

步骤三、在步骤二中随着绞碎后的金属原料数量的增多，重量的增加，推动阻料板转动，并压缩扭簧，直至阻料板呈负角度排布，金属原料落入碾磨腔内部，扭簧带动铰轴向回转动至原来位置，转轴通过传动带带动碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴工作，碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊均做同向转动，且间距由大到小排布，冶金材料依次经过碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，分别经过初步碾磨、二次碾磨和最终碾磨后，进入集料槽内部储存，使用人员可通过碾磨箱前端铰接的箱门，将集料槽取出，并将碾磨后的金属原料取出，再放回，继续进行粉末冶金材料的制备。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金材料的制备工艺，该制备工艺适用于粉末冶金材料的制备装置中，其包括装置主体、间歇下料机构和分级碾磨机构，其特征在于：所述装置主体包括碾磨箱、驱动电机、导料口、集料槽、支脚、转轴、绞碎刀片和上料口，所述碾磨箱内部上下分为绞碎腔和碾磨腔，所述上料口开设于碾磨箱顶端面中间位置，并连接绞碎腔，所述驱动电机设置在碾磨箱体左端面，所述转轴转动连接在绞碎腔内部上侧，且与驱动电机的输出端固定连接，所述绞碎刀片设置在转轴的环形侧面，所述支脚设置在碾磨箱下端面，所述导料口连接绞碎腔和碾磨腔，所述集料槽设置在碾磨腔内部底端面；

所述间歇下料机构设置在碾磨箱内部，且位于绞碎腔和碾磨腔之间，所述间歇下料机构包括扭簧、阻料板和铰轴，所述铰轴转动连接在碾磨箱内壁，所述阻料板固定在铰轴上，所述扭簧固定在碾磨箱内壁，且套设于铰轴外侧；

所述分级碾磨机构位于碾磨腔内部，所述分级碾磨机构包括同步带、碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三等距排布于碾磨腔内部，所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三的输出轴均与转轴通过同步带传动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述碾磨箱前端面铰接有箱门。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三均由两个碾辊组成，两个碾辊由传动带传动连接，且两个碾辊的间距从上到下由大到小排布，且两侧设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述绞碎刀片设有若干个，若干个所述绞碎刀片呈环形等距排布于转轴环形侧面。

6.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述阻料板位于导料口内部，且阻料板的面积与导料口的面积相同。

7.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的制备装置，其特征在于：所述碾磨组件一、碾磨组件二和碾磨组件三内部的碾辊缝隙处设置有挡板。