[发明专利]塑胶前壳、液晶电视和塑胶前壳的制造方法

说明书

本发明公开了一种塑胶前壳、液晶电视和塑胶前壳的制造方法，其中所述塑胶前壳包括以下重量份的原料：30～50重量份的聚碳酸酯；30～50重量份的ABS；10～20重量份的滑石粉。所述塑胶前壳的制造方法，包括以下步骤：步骤一、将30～50重量份的聚碳酸酯、30～50重量份的ABS和10～20重量份的滑石粉混合，得到复合材料，对注塑系统和注塑模具进行预处理，将所述复合材料干燥后加入到注塑系统内，使所述复合材料完全熔融；步骤二、将已合模的模具定模表面温度加热至125～140℃，并将熔融状态的所述复合材料分段注射到所述模具的型腔内并保压；步骤三、冷却成型20～30s，取出所述模具中的产品。所述复合材料在熔融填充的过程中对模块的损伤程度较小，能有效解决面壳模具拖伤的问题。

技术领域

本发明涉及电视领域，具体涉及塑胶前壳、液晶电视和塑胶前壳的制造方法。

背景技术

随着液晶电视技术的快速发展，很所新型的技术层出不穷，产品的形态也朝着薄、大、炫的方向发展。众多高端电视在产品外观设计方面也下足了功夫：金属边框、镭雕、烫金等，炫酷的外观吸引中高端客户的眼球，但在低端产品应用市场中，塑胶前壳+喷油+丝印由于天然的低成本优势，仍具有天然的不可替代性。

液晶电视塑胶前壳的传统结构为L型一体框，采用直浇口或侧壁点浇口的方式进胶，使用的注塑原材料多为玻纤增强材料。玻纤增强材料的尺寸、变形及结构强度良好，但在生产过程中，由于玻纤的硬度比模具钢材的硬度还大，在塑胶熔融的填充状态下仍保持小长条形状，对模具侧壁的损伤较大，据统计每天单机的拖伤抛光时间接近1小时，频繁停开机不但影响生产效率，产品质量也得不到保障。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种塑胶前壳、液晶电视和塑胶前壳的制造方法，旨在改善目前玻纤增强材料在熔融填充过程中对模具的损伤较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种塑胶前壳，所述塑胶前壳包括以下重量份的原料：30～50重量份的聚碳酸酯；30～50重量份的ABS；10～20重量份的滑石粉。

此外，本发明还提出一种液晶电视，包括上述所述的塑胶前壳。

再者，本发明还提出一种塑胶前壳的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将30～50重量份的聚碳酸酯、30～50重量份的ABS和10～20重量份的滑石粉混合，得到复合材料，对注塑系统和注塑模具进行预处理，将所述复合材料干燥后加入到注塑系统内，使所述复合材料完全熔融；

步骤二、将已合模的模具定模表面温度加热至125～140℃，并将熔融状态的所述复合材料分段注射到所述模具的型腔内并保压；

步骤三、冷却成型20～30s，取出所述模具中的产品。

优选地，所述步骤一中所述对注塑系统和注塑模具进行预处理的具体步骤为：将注塑系统中的炮筒温度加热到240～260℃，热流道升温到265～275℃，将注塑模具定模的模温机加热到65～75℃。

优选地，所述步骤一中使所述复合材料完全熔融的具体步骤为：将所述复合材料添加到所述炮筒中，将所述复合材料加热到熔融状态。

优选地，所述步骤一中干燥的具体步骤为：利用烘箱对所述复合材料烘干4～5h，并将所述复合材料加热到80～90℃。

优选地，所述步骤二中，通过蒸汽控制设备对所述已合模的模具定模表面温度加热至125～140℃。

优选地，所述步骤二中的分段注射具体分为三段：第一段注射压力为120kgf/cm²，速度为30～40mm/s；第二段注射压力为130kgf/cm²，速度为50～60mm/s；第三段注射压力为115kgf/cm²，速度为40～50mm/s；第四段注射压力为110kgf/cm²，速度为25～35mm/s。