[发明专利]塑胶前壳、液晶电视和塑胶前壳的制造方法在审

专利信息
申请号: 201811617848.3 申请日: 2018-12-27
公开(公告)号: CN109676885A 公开(公告)日: 2019-04-26
发明(设计)人: 郑培忠;殷维正;赵林炳;郑云飞;柳争荣 申请(专利权)人: TCL王牌电器(惠州)有限公司
主分类号: B29C45/76 分类号: B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/00;C08L69/00;C08L55/02;C08K3/34;B29K69/00;B29K55/02
代理公司: 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 代理人: 张志江
地址: 516006 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 重量份 塑胶前壳 复合材料 模具 滑石粉 聚碳酸酯 液晶电视 注塑系统 熔融 制造 预处理 定模表面 冷却成型 熔融状态 有效解决 注塑模具 保压 合模 面壳 腔内 填充 分段 加热 取出 损伤 注射
【权利要求书】:

1.一种塑胶前壳,其特征在于,所述塑胶前壳包括以下重量份的原料:30~50重量份的聚碳酸酯;30~50重量份的ABS;10~20重量份的滑石粉。

2.一种液晶电视,其特征在于,包括如权利要求1所述的塑胶前壳。

3.一种塑胶前壳的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、将30~50重量份的聚碳酸酯、30~50重量份的ABS和10~20重量份的滑石粉混合,得到复合材料,对注塑系统和注塑模具进行预处理,将所述复合材料干燥后加入到注塑系统内,使所述复合材料完全熔融;

步骤二、将已合模的模具定模表面温度加热至125~140℃,并将熔融状态的所述复合材料分段注射到所述模具的型腔内并保压;

步骤三、冷却成型20~30s,取出所述模具中的产品。

4.如权利要求3所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤一中所述对注塑系统和注塑模具进行预处理的具体步骤为:将注塑系统中的炮筒温度加热到240~260℃,热流道升温到265~275℃,将注塑模具定模的模温机加热到65~75℃。

5.如权利要求4所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤一中使所述复合材料完全熔融的具体步骤为:将所述复合材料添加到所述炮筒中,将所述复合材料加热到熔融状态。

6.如权利要求3所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤一中干燥的具体步骤为:利用烘箱对所述复合材料烘干4~5h,并将所述复合材料加热到80~90℃。

7.如权利要求3所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤二中,通过蒸汽控制设备对所述已合模的模具定模表面温度加热至125~140℃。

8.如权利要求3~7中任意一项所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤二中的分段注射具体分为三段:第一段注射压力为120kgf/cm2,速度为30~40mm/s;第二段注射压力为130kgf/cm2,速度为50~60mm/s;第三段注射压力为115kgf/cm2,速度为40~50mm/s;第四段注射压力为110kgf/cm2,速度为25~35mm/s。

9.如权利要求3~7中任意一项所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤二中的保压具体分为三段:第一段保压压力为35~45kgf/cm2,时间为2~3s;第二段保压压力为45~65kgf/cm2,时间为3~4s;第三段保压压力为65~85kgf/cm2,时间为5~6s。

10.如权利要求3~7中任意一项所述的塑胶前壳的制造方法,其特征在于,所述步骤三中的冷却成型具体为:通过冷水或冰水对模具进行冷却,使所述模具温度在20~30s内冷却至50~80℃。

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