[发明专利]一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺

说明书

本发明属于国六车用高压油管制造工艺，具体涉及一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺。该不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。其有益效果是：本发明一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺应用简单，投资金额小，适用产品广的优点，同时由于取消了焊接工艺，产品具有变形小的特点，质量稳定性可大大提高，同时具备自动化改造的可行。

技术领域

本发明属于国六车用高压油管制造工艺，具体涉及一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺。

背景技术

现有高压油管是有油管、球头、螺母和铜环组成的，钎焊油管是通过铜高温熔化在球头和油管的间隙中，达到产品密封和强度的要求；由于钎焊的不稳定性，产品存在一定比例的焊接不良，同时在35Mpa的压力下，由于焊接强度不够，脉冲实验可能存在失效的风险。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺。

本发明的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。

进一步，所述子零件清洗——通过将螺母、主管放入超声波清洗，去除零件的油污。

进一步，所述两端镦头——将主管夹持在模具中，头部使用端口成形的模具压入，两次成型，夹持压力和压入力可根据不同材料进行选择。

进一步，所述两端抛光——表面使用金属抛盘进行滚光，提高表面的粗糙度，转速和行程可进行调。

进一步，所述去油清洗——使用碳氢溶剂去除零件表面的油污、使用超声波清洗，满足零件清洁度要求。

进一步，所述弯管——采用弯管机折弯，使用专用程序折弯。

进一步，所述打标——螺母六角面激光打标，用于单件追溯。

进一步，所述氦检——使用35Mpa压力进行氦气测漏。

进一步，所述管内清洗——使用3bar压力的溶剂对管内进行重新，确保零件清洁度。

进一步，所述管型检测——使用检具对产品进行100%检测。

进一步，所述目检——采用放大镜人工目视检测球头外观。

本发明的有益效果是：本发明一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺应用简单，投资金额小，适用产品广的优点，同时由于取消了焊接工艺，产品具有变形小的特点，质量稳定性可大大提高，同时具备自动化改造的可行。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。

本发明的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。

进一步，所述子零件清洗——通过将螺母、主管放入超声波清洗，去除零件的油污。

进一步，所述两端镦头——将主管夹持在模具中，头部使用端口成形的模具压入，两次成型，夹持压力和压入力可根据不同材料进行选择。

进一步，所述两端抛光——表面使用金属抛盘进行滚光，提高表面的粗糙度，转速和行程可进行调。

进一步，所述去油清洗——使用碳氢溶剂去除零件表面的油污、使用超声波清洗，满足零件清洁度要求。