[发明专利]一种铝合金薄壁筒段轧-旋复合精密成形方法

权利要求书

1.一种铝合金薄壁筒段的轧-旋复合精密成形方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）采用半连续铸造的空心铝合金铸锭作为原始坯料，对坯料全表面进行机加工，表面粗糙度不大于Ra12.6，空心铸锭尺寸表示为：外径D₀、内径d₀、高度H₀；

（2）将步骤（1）中的原始坯料空心铝合金铸锭进行加热，加热温度为440~470℃，保温时间在150~180min以上；

（3）利用径-轴向数控环轧机，对加热后的空心铸锭进行轧制变形操作，使坯料直径长大至目标尺寸，环轧后的环件坯料尺寸表示为外径D₁、内径d₁、高度H₁；

（4）将步骤（3）中的所制环件坯料置于空气中冷却；

（5）利用强力旋压机，对步骤（4）中冷却的环件坯料进行多道次旋长操作；

（6）当步骤（5）中环件坯料壁厚减小1/2~2/3时，对半成品进行退火处理，退火温度为340~410℃、保温时间为2h~3h；

（7）继续对退火后的半成品进行旋压成形，获得薄壁筒段零件，零件尺寸表示为外径D₂、内径d₂、高度H₂；

（8）切除旋压薄壁筒段两端工艺余量，零件尺寸表示为：外径D、内径d、高度H；

（9）对薄壁筒段零件进行固溶处理；

（10）利用卷板机，对步骤（9）中固溶处理后的零件进行校圆操作，同时释放零件的淬火应力；

（11）对步骤（10）校圆后的零件进行时效处理；

（12）对步骤（11）时效处理后的零件进行酸洗处理，去除表面油污及氧化皮；

（13）对步骤（12）酸洗处理后的零件进行表面荧光着色处理，检查是否存在裂纹、孔洞缺陷；

（14）在薄壁筒段相应部位切取取样片，检测力学性能。

2.根据权利要求1所述铝合金薄壁筒段轧-旋复合精密成形方法，其特征在于，所述铝合金薄壁筒段为2A14铝合金筒段或2219铝合金筒段。

3.根据权利要求1所述铝合金薄壁筒段轧-旋复合精密成形方法，其特征在于，所述的空心铝合金铸锭原材料的化学成分满足GB/T3190标准要求，显微组织满足GB/T3246.1标准要求，低倍组织满足GB/T3246.2标准要求；坯料对全表面进行机加工，表面粗糙度不大于Ra12.6。

4.根据权利要求2所述铝合金薄壁筒段轧-旋复合精密成形方法，其特征在于，所述的2A14铝合金筒段固溶参数为495~505℃加热、保温时间50~60min，时效参数为155~165℃加热，保温时间4~15h。

5.根据权利要求2所述铝合金薄壁筒段轧-旋复合精密成形方法，其特征在于，所述的2219铝合金筒段固溶参数为530~540℃加热、保温时间45~55min，时效参数为160~170℃加热，保温时间18~25h。