[发明专利]高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将含有混合稀土的钕铁硼合金熔炼甩片，氢破碎，经气流磨制粉，粉末粒度为3.0μm～4.0μm，将不含混合稀土的钕铁硼合金熔炼甩片，氢破碎，经气流磨制粉，粉末粒度为2.5μm～3.0μm，将NdH₂+PrCu合金熔炼甩片，氢破碎，经气流磨制粉，粉末粒度为2.0μm～2.5μm；将以上三种粉末混合并与有机添加剂充分混合得混合粉末，将混合粉末经压制成型得生坯后进行烧结得钕铁硼磁体。本发明从钕铁硼生坯的制备方法入手，采用双合金和晶间相添加的技术，同时对三种粉末的粒度进行调整，显著提高含有混合稀土烧结钕铁硼的剩磁和矫顽力。

技术领域

本发明涉及永磁体制备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。钕铁硼磁体也称为钕磁体（Neodymium magnet），其化学式为Nd₂Fe₁₄B，是一种人造的永久磁体，是由铁和价格低廉、资源丰富、可稳定供给的钕和硼元素组合而成，可廉价制造而出，同时钕铁硼的磁能积可以达到铁氧体的10倍以上，因而，钕铁硼磁体由于其性价比优、体积小、密度高、性能优异而被广泛用于风电、电机、VCM、无人机等领域，并且随着混合电动汽车的发展，在未来有很大的发展契机。目前，高性能钕铁硼永磁体主要由烧结法制备，其中周寿增等在《烧结钕铁硼稀土永磁材料与技术》中公开了烧结钕铁硼永磁体的制作工艺流程，主要是熔炼、制粉、压制成型、等静压和烧结五个步骤，具体包括配料、熔炼、氢破碎、制粉、粉末取向压制成型、等静压、真空烧结等步骤。

作为钕铁硼中的主要元素，Nd和Pr的使用量很大，随着各行业对钕铁硼磁体的大量需求，Nd和Pr的价格一直处于高位，使得钕铁硼的成本很高。一般的，混合稀土添加取代Pr和Nd，虽然可以降低成本，但是也极大的降低烧结钕铁硼磁体的剩磁和矫顽力，这也是目前混合稀土没有在烧结钕铁硼大量使用的原因。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，其采用双合金和晶间相添加的技术，同时对三种粉末的粒度进行调整，可以显著提高含有混合稀土烧结钕铁硼的剩磁和矫顽力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

将含有混合稀土的钕铁硼合金熔炼甩片，氢破碎处理，经气流磨制粉，粉末粒度控制在3.0μm ~4.0μm，将不含混合稀土的钕铁硼合金熔炼甩片，氢破碎处理，经气流磨制粉，粉末粒度控制在2.5μm ~3.0μm，将NdH₂+PrCu合金熔炼甩片，氢破碎处理，经气流磨制粉，粉末粒度控制在2.0μm ~2.5μm；

将以上三种粉末混合，同时加入有机添加剂，充分混合，得混合粉末，所述混合粉末经压制成型得生坯，将所述生坯进行烧结，时效处理得钕铁硼磁体。

优选的是，所述的高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法中，所述含有混合稀土的钕铁硼合金组成成分包括：Pr-Nd：18%~33%，混合稀土：0~15%，Dy：0~10%，Tb：0~10%，Nb：0~5%，Al：0~1%，B：0.5%~2.0%，Cu：0~1%，Co：0~3%，Ga：0~2%，Gd：0~2%，Ho：0~2%，Zr：0~2%，余量为Fe。

优选的是，所述的高剩磁高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法中，所述不含混合稀土的钕铁硼合金组成成分包括：Pr-Nd：28%~33%，Dy：0~10%，Tb：0~10%，Nb：0~5%，Al：0~1%，B：0.5%~2.1%，Cu：0~1.3%，Co：0~3.2%，Ga：0~2%，Gd：0~2%，Ho：0~2%，Zr：0~2%，余量为Fe。