[发明专利]膜片成型硫化设备

说明书

本发明涉及膜片成型硫化设备，该设备由机架、硫化烘道、开模机头、气缸、模具五部分组成；硫化烘道、开模机头、气缸均安装在机架上，所述硫化烘道为“回”字形结构形成闭合的循环烘道；模具依次连续放入硫化烘道内，并在“回”字形硫化烘道的一组对称顶点处各留出一个预留工位；气缸数目为四个，分别固定在“回”字形硫化烘道的四角，四个气缸呈“卐”字形排列；分别用于推动所在侧对应硫化烘道内的模具做定向移动，完成模具在硫化烘道内的循环转动。本方案利用机器开模，并通过改进模具的行进方式降低模具的磨损，同时改进机头使其灵活性能提升，并在整体上降低对人工的要求，仅需一人即可完成操作。

技术领域

本发明涉及技术膜片制造领域，具体涉及一种膜片成型硫化设备。

背景技术

目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表；另一种为预付费膜式燃气表。机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。机械式燃气表优点在于计量可靠，质量稳定，缺点在于抄表麻烦，都得人工上门抄表，燃气公司需得投入很多财力人力。

以机械式膜式燃气表为例，当流动的气体经过燃气表时，受到管道摩擦及机构的阻挡，内部的燃气会在燃气表进出口两端产生压力差，通过这个压力差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动，并且带动配气机构进行协调配气，使得膜片的运动能够连续往复的进行，膜式燃气表通过内部的机械结构，把直线往复运动转变成圆周运动，再通过圆周运动带动机械滚轮计数器转动；膜片每往复一次，就排出一定量气体，最终滚轮转过一个计数单元，实现滚轮旋转计量显示效果。

燃气表膜片在制造过程中有一个硫化工艺，燃气表膜片的硫化工艺，长期以来业内普遍以手工，半开放和间断式生产方式为主，一般存在以下几个方面的问题：

（1）工人劳动强度大：现有生产方式为人工开合金属模具，按每付上模重2kg，一个工人每天开合各3000次计算，总重量达到12吨。

（2）能源浪费较严重：现有设备的烘道为半封闭，不仅内外温差大、易受气候影响、模具温度不均匀，而且能源浪费相当严重。

（3）环境污染大：半开放式的硫化方式使生产中产生的废气自由散发，仅靠换气扇抽到室外，不仅排放不达标，而且车间生产环境受到污染，工人必须带口罩才能勉强工作。

（4）如图12所示，模具运行靠气缸拉动模具一个行程来实现，模具用销首位相连，形成环形，各部位受力大小不均，造成运行不平稳，使得部件定位性能差容易出现磨损，同时导致模具的更换和维修变得十分复杂。

（5）电磁铁运动导向靠导柱导套实现，磨损大精度低，电磁铁中心对模具中心不可调。电磁铁运动方向对模具的垂直度不可调。

（6）必须三人同时操作，不利于组织生产和人员调配对质量控制，质量问题的责任落实带来难度。

在以上几个问题的综合作用下，导致传统生产方式下的膜片的合格率较低，工人劳动强度大，生产效益较差，环保不达标，因此需要一种全新的硫化生产设备，以改变传统的生产方式，实现国家产业政策要求的节能减排，提质降耗。目前在国内外均无成熟的技术和装备可借鉴。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种膜片成型硫化设备，利用机器开模，同时提高硫化工艺过程中的热利用效率降低污染，并通过改进模具的行进方式降低模具的磨损，同时改进机头使其灵活性能提升，并在整体上降低对人工的要求，仅需一人即可完成操作。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

膜片成型硫化设备，该设备由机架、硫化烘道、开模机头、气缸、模具五部分组成；

所述硫化烘道、开模机头、气缸均安装在机架上，所述硫化烘道为“回”字形结构形成闭合的循环烘道；