[发明专利]膜片成型硫化设备

权利要求书

1.膜片成型硫化设备，其特征在于，该设备由机架（1）、硫化烘道（2）、开模机头（3）、气缸（4）、模具（6）五部分组成；

所述硫化烘道（2）、开模机头（3）、气缸（4）均安装在机架（1）上，所述硫化烘道（2）为“回”字形结构形成闭合的循环烘道；

所述模具（6）依次连续放入硫化烘道（2）内，并在“回”字形硫化烘道（2）的一组对称顶点处各留出一个预留工位（B，D）；

所述气缸（4）数目为四个，分别固定在“回”字形硫化烘道（2）的四角，四个气缸（4）呈“卐”字形排列；分别用于推动所在侧对应硫化烘道（2）内的模具（6）做定向移动，完成模具（6）在硫化烘道（2）内的循环转动。

2.根据权利要求1所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述硫化烘道（2）包左右两侧及底部采用绝热材料（202）围成的硫化甬道（201），硫化甬道（201）顶部设置可翻折的密封盖体（206）；

所述硫化甬道（201）内底部铺设加热管（205），加热管（205）上方铺设滑道（204），所述滑道（204）两侧设置导向条（207），滑道（204）沿硫化烘道（2）铺设形成“回”字形，所述模具（6）位于滑道（204）的两导向条（207）之间，在气缸（4）的推动下在滑道（204）上定向循环转动。

3.根据权利要求2所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述硫化甬道（201）的绝热材料（202）外围包覆一层外壳（203）。

4.根据权利要求3所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述滑道（204）的宽度与模具（6）的宽度吻合，形成非过盈配合以降低模具（6）运动过程中与两导向条（207）的磨损。

5.根据权利要求4所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述模具（6）的整体构造为矩形，其四周无任何伸出或凹陷的异形结构；

所述模具（6）的两侧端面分别设置有内嵌式的滚轮（604），所述模具滚轮（604）一侧伸出模具（6）所在侧的端面与导向条（207）相切。

6.根据权利要求1所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述开模机头（3）由升降气缸（301）、直线导轨副（302）、辅助臂（303）以及电磁铁（304）组成；

所述升降气缸（301）固定在机架上，升降气缸（301）的伸出部与直线导轨副（302）连接，直线导轨副（302）上设置有对接座（306）；

所述电磁铁（304）连接升降臂（305），升降臂（305）固定安装在对接座（306）上，使得升降气缸（301）的伸出部在上升或下降的同时带动电磁铁（304）的升降；

所述辅助臂（303）位于直线导轨副（302）下方，辅助臂（303）作用于升降臂（305）用于防止电磁铁（304）在升降过程中进行旋转。

7.根据权利要求6所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述模具（6）由公模（601）和母模（602）组成，所述公模（601）中部设置有电磁铁吸块（603），用于与电磁铁（304）配合完成模具（6）的开模动作。

8.根据权利要求7所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述升降气缸（301）位于硫化烘道（2）的装/取件工位（E）上方，所述装/取件工位（E）上方对应的机架（1）上沿硫化烘道（2）的同一竖直平面内安装有一段滑槽（308），所述升降气缸（301）的底座安装（307）在滑槽（308）内，滑槽（308）末端设置有螺纹调节杆（311），用于调节升降气缸（301）相对装/取件工位（E）的左右侧移。

9.根据权利要求8所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，所述螺纹调节杆（311）与升降气缸（301）的底座（307）抵接端设置有抵接块（312），所述抵接块（312）与螺纹调节杆（311）末端活动安装，使得螺纹调节杆（311）螺旋调节过程不至于与刮花或磨损底座（307）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的膜片成型硫化设备，其特征在于，还包括一个控制箱（5），所述控制箱（5）固定在机架（1）上用于控制整个设备的启停以及气缸（4）的工作频率，即控制每个装/取件工位（E）的操作时长。