[发明专利]蒽醌型羧酸酯分散染料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蒽醌型羧酸酯分散染料，分子结构中含有羧酸酯基团，其结构通式为：式中：R为乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、特丁基、正己基；X为NH或O。本发明还同时公开了其制备方法。本发明的蒽醌型羧酸酯分散染料，在染料结构中引入极性强的羧酸酯基团，能够提高染料在聚酯纤维上的亲和力和耐升华牢度，并且具有优异的可碱洗性能，从而具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种蒽醌型羧酸酯分散染料及其制备方法。

背景技术

我国分散染料的产量世界第一，但是目前染料制造企业普遍存在品种陈旧、技术落后等问题，导致国内分散染料的利润率偏低，而同时环保压力的不断增大，使得整个纺织行业的发展面临困境。开发新型高牢度染料和提升现有染料生产技术，增加染料的技术含量，将是染料行业发展的必由之路。发展低污型染料，减少染料制造、应用、后处理过程中有害化学药品的使用，从根本上解决印染废水毒性大，以及COD、BOD畸高、难以处理等行业难题是染料制造与印染行业未来发展的重中之重。

传统染料制造企业在生产、使用过程中不可避免会产生三废(废水、废渣、废气)。目前市场上所用的分散染料在染色后，必须经过还原清洗去除织物表面浮色，以提高织物的各项色牢度。由于还原清洗过程中使用大量保险粉和浓度较高的强碱溶液，处理后的还原液中存在着高浓度的未反应保险粉、氢氧化钠以及具有潜在致癌性或诱变性的芳胺化合物，将这些废水排入江河中会对水体造成严重污染。此外，保险粉在储存和使用过程中也存在着安全隐患，保险粉吸潮后容易自燃，存在火灾隐患；在使用过程中还会逸出大量刺激性气体，加重环境污染，危害健康。

申请号为201510523507X的发明《杂环可碱洗羧酸乙酯型分散染料及其制备方法》选取现有的含氰基的商品分散染料为原料，采用醇解法这一单元反应将氰基转化为羧酸酯基，从而制得羧酸酯型分散染料，该方法虽然为一步法，但将染料中的氰基转化为羧酸酯基不仅反应条件较为苛刻，而且会造成耐日晒牢度的下降(一般会导致下降1-2级)，劣化染料某些应用性能。

以含有氰基的C.I.分散橙25为原料，无水乙醇为溶剂和反应物，浓硫酸为催化剂，利用氰基醇解反应制得羧酸酯型偶氮分散染料D1。

C.I.分散橙25与D1分别经过砂磨和对涤纶染色后，获得的染色织物采用国家标准《纺织品色牢度试验耐光色牢度日光》(GB/T 8426-1998)测定耐光色牢度，C.I.分散橙25染色布样的耐光色牢度为6级，D1染色布样的耐光色牢度为4-5级。由此可见，氰基被酯基取代劣化了染料的耐光色牢度性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蒽醌型羧酸酯分散染料及其制备方法，该分散染料具有应用于涤纶染色时上染率高、色牢度好，在后处理时具有易碱洗、免用保险粉等特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蒽醌型羧酸酯分散染料，其分子结构中含有羧酸酯基团，其结构通式如下：

式中：R为乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、特丁基、正己基等；X为NH或O。

作为本发明的蒽醌型羧酸酯分散染料的进一步改进，该分散染料的结构式为以下任一：

本发明还同时提供了上述蒽醌型羧酸酯分散染料的制备方法，包括如下步骤：

1)、将1,4-二氯蒽醌、苯甲酸类化合物、氧化镁、氧化铜、氢氧化钾、醇水溶液混合后，置于釜中于150±20℃反应20±2小时；得到羧酸中间体；

1,4-二氯蒽醌：苯甲酸类化合物＝1:5～6的摩尔比(优选1:5.6)；