[发明专利]一种包芯纱生产装置及其生产方法

说明书

本发明涉及一种包芯纱生产装置及其生产方法，该包芯纱生产装置，包括机架，在机架上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组，在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器，在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器，在下罗拉组下方设置有络线筒，所述络线筒的下端连接一电机。该包芯纱生产装置，通过上、中、下罗拉组相互配合实现纱线的牵伸和加捻；通过上集合分布器、下集合分布器、三通道限位器相互配合，实现了芯纱和外包纱的准确喂入角度，从而达到了包芯纱较好的加捻包覆效果。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种包芯纱生产装置及其生产方法。

背景技术

目前，在纺织行业纺纱过程中，常在纱线中加入一种或两种具有特殊性能的化学纤维被原纱包覆在纱芯中形成单芯纱或双芯纱，以改善纱线的性能。其中单芯纱可采用单股芯纱和单股外包纱加捻，也可采用单股芯纱和多股外包纱加捻形成包芯纱。

现有纱线纺织方法涉及环锭纺、赛络纺、气流纺等多种生产方法，其中环锭纺生产方法所采用的生产单股芯纱和双股外包纱的包芯纱生产装置，一般包括纱线集合器、用于加捻的多组罗拉、用于卷线的络线筒机构等，在外包纱线喂入多组罗拉前设置纱线集合器，之后再进行外包纱初步加捻、外包纱拉伸、芯纱和外包纱加捻的过程，在现有包芯纱生产过程中存在以下缺陷：经过纱线集合器的双股外包纱距离较近，经过初步加捻时，容易导致两股外包纱交缠或靠近，不利于后续芯纱喂入两股外包纱的中间，如果双股外包纱距离较远，则影响后续交捻效果；而且在芯纱从两股外包纱上方喂入二者之间时，喂入角度的不准确，导致包覆效果差，从而影响纱线各项性能。尤其对于羊绒外包纱线来说，芯纱只有较好的被外包纱包覆，才能保证其强度、柔软性及抱合力。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了喂入角度准确、包覆效果好的包芯纱生产装置及其生产方法，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种包芯纱生产装置，包括机架，在机架上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组，所述上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻，在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器，在下罗拉组上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱的导丝钩和导丝轮，在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器，在下罗拉组下方设置有络线筒，所述络线筒的下端连接一电机。

进一步的，所述上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊，每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动，在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有斜螺纹，在中罗拉组的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带。

进一步的，所述上集合分布器和下集合分布器均包括一底座，在底座上转动连接有一双向螺杆，在双向螺杆上相对设有两个用于外包纱通过的单通道限位器，每个单通道限位器的下端嵌设于所述底座开设的滑槽中，在双向螺杆的一端固接有一把手。

进一步的，所述三通道限位器上开设有两个外包纱引线通道，在两个外包纱引线通道之间设有一芯纱引线通道。

进一步的，在机架上设置有一限位板，在限位板上设有多个用于限制络线筒跑偏的限位通道，在相邻络线筒之间的限位板上设置有防混纱挡板。

进一步的，在络线筒与下罗拉组之间设有纱线导丝器，在纱线导丝器上设有可使纱线活动通过的通孔。

进一步的，一种利用该包芯纱生产装置生产包芯纱的生产方法，包括如下步骤：