[发明专利]一种包芯纱生产装置及其生产方法

权利要求书

1.一种包芯纱生产装置，其特征在于，包括机架，在机架上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组，所述上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻，在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器，在下罗拉组上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱的导丝钩和导丝轮，在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器，在下罗拉组下方设置有络线筒，所述络线筒的下端连接一电机。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，所述上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊，每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动，在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有斜螺纹，在中罗拉组的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带。

3.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，所述上集合分布器和下集合分布器均包括一底座，在底座上转动连接有一双向螺杆，在双向螺杆上相对设有两个用于外包纱通过的单通道限位器，每个单通道限位器的下端嵌设于所述底座开设的滑槽中，在双向螺杆的一端固接有一把手。

4.根据权利要求3所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，所述三通道限位器上开设有两个外包纱引线通道，在两个外包纱引线通道之间设有一芯纱引线通道。

5.根据权利要求4所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，在机架上设置有一限位板，在限位板上设有多个用于限制络线筒跑偏的限位通道，在相邻络线筒之间的限位板上设置有防混纱挡板。

6.根据权利要求5所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，在络线筒与下罗拉组之间设有纱线导丝器，在纱线导丝器上设有可使纱线活动通过的通孔。

7.一种利用权利要求6所述的包芯纱生产装置的包芯纱生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)两股外包纱分别经过上集合分布器后被平行喂入上罗拉组的压辊与牵伸辊之间，分别进行初步加捻，两股外包纱的平行距离设定为第一线距，其中压辊采用进口阿姆斯壮皮辊，牵伸辊采用布瑞克钢令钢丝圈；

(2)初步加捻后的两股外包纱继续经过下集合分布器后被平行喂入中罗拉组的压辊和牵伸辊之间拉伸，两股外包纱的平行距离设定为第二线距，两股外包纱的第二线距小于第一线距；从中罗拉组出来的两股外包纱被喂入三通道限位器中，与此同时，芯纱经过导丝钩和导丝轮引导后也被喂入三通道限位器中，从三通道限位器的芯纱引线通道末端出来的芯纱和从三通道限位器的外包纱引线通道出来的外包纱一起被喂入下罗拉组的压辊和牵伸辊之间，以将两股外包纱与芯纱进行加捻形成包芯纱。

(3)下罗拉组加捻成形的包芯纱经过纱线导丝器后被卷绕至络线筒上。

8.根据权利要求7所述的一种包芯纱的生产方法，其特征在于，步骤(3)中的芯纱采用长丝纤维，外包纱采用羊绒短纤维。

9.根据权利要求8所述的一种包芯纱的生产方法，其特征在于，所述包芯纱的成纱捻系数为350。