[发明专利]一种预制叠合板的预制工艺

权利要求书

1.一种预制叠合板的预制工艺，预制叠合板包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)上设置有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括一体设置于板体(1)侧壁上的嵌合块(21)、开设于板体(1)上且与嵌合块(21)相邻的嵌合槽(22)、开设于板体(1)上且与嵌合槽(22)连通的连接孔(23)、埋设于嵌合块(21)上且带有螺纹孔的连接块(24)、用于与连接块(24)配合的连接件(25)，相邻两块板体(1)上的嵌合块(21)与嵌合槽(22)相互嵌合形成对接，且连接件(25)穿过连接孔(23)后螺纹连接于连接块(24)上；所述连接结构(2)还包括开设于嵌合块(21)远离板体(1)的一端上的穿筋孔(27)，所述穿筋孔(27)将嵌合块(21)和板体(1)同时贯穿，且穿筋孔(27)与板体(1)上背对嵌合块(21)一侧的嵌合槽(22)相连通；

预制叠合板的预制工艺步骤包括：

(1)搭建框架，将钢筋呈“井”字状交叉铺设，然后在相邻两根钢筋的交叉点采用钢丝进行捆绑定位，接着再对钢筋之间的交叉点进行焊接加固，注意在搭建框架的过程中，要将钢筋露出于框架的侧边以作为形成嵌合块所需的支撑部，随后还需要在支撑部上焊接连接块作为预埋件，并在连接块中心熔铸蜡块以防混凝土堵塞连接块上的螺纹孔；

(2)浇注成型，将步骤(1)中搭建好的框架放入模具内，放入管状预埋件作为形成穿筋孔的主体，然后注入混凝土，将混凝土振捣密实后，让混凝土自然凝固，形成板体粗坯；

(3)脱模修整，将板体粗坯从模具内取出后，先用铲子修整板体粗坯的边缘，然后用开水冲淋板体上的蜡块，使蜡块融化以露出连接块上的螺纹孔，并且还需要在板体粗坯上钻设连接孔，以便相邻两块板体拼接时，能够让连接件穿过后与另一块板体上的连接块形成固定；

(4)构件养护，将取出的混凝土预制件用湿润的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔扔，严禁损坏构件，且预制件需静置72h以上后方可使用。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板的预制工艺，其特征在于：所述连接结构(2)还包括埋设于板体(1)内且露出于板体(1)表面的连接环(26)。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板的预制工艺，其特征在于：步骤(1)中钢筋框架在搭建完成后，还需要在框架上缠绕麻布网。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板的预制工艺，其特征在于：所述麻布网在缠绕之前需要先裁剪成长条状，然后将条状麻布网的一端紧密敷贴于钢筋的外表面之后沿螺旋状将麻布网从钢筋的一端向着另一端缠绕，并且在上一条麻布网缠绕到头时，将下一条麻布网插入上一条麻布网与钢筋之间的间隙内使其形成拼接，并且缠绕完成后，在麻布条的端部采用钢丝进行捆扎固定。

5.根据权利要求4所述的一种预制叠合板的预制工艺，其特征在于：缠绕所用麻布网的孔径为2～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板的预制工艺，其特征在于：步骤(2)混凝土的浇注过程采用分层浇注的方式进行，每浇注50mm为一层，每层混凝土在浇注后，都需要先用铲刀在混凝土的表面划刻3mm深的网格，然后再从混凝土的边缘向着模具的中心逐渐振捣，直至振捣完成；然后再浇注下一层混凝土，同样需要在新浇注的混凝土表面划刻网格，然后采取同样的方式进行振捣，但在振捣的过程中注意不要深入前一层已振捣好的混凝土内，直至浇注至设定深度为止。

7.根据权利要求1所述的一种预制叠合板的预制工艺，其特征在于：步骤(4)中板体在养护过程中，需要根据环境温度调整养护方式，当环境温度低于5℃时，需要对预制件进行加热保温静置120h以上才能使用，并且养护过程中不得喷淋；当环境温度在25～35℃之间时，每隔1h对预制件进行喷淋，并且静置72h以上才能使用。