[发明专利]化成箔、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种化成箔制备方法，其特征在于，包括将中高压腐蚀箔先后进行预处理、三级化成、第一次高温热处理、第一次补形成、第一次磷化处理、第二次补形成、第二次高温热处理、第三次补形成B、第二次磷化和烘干的步骤；

其中，所述腐蚀箔为铝箔，所述预处理包括如下步骤：将中高压腐蚀箔放置于处理液中进行恒电流氧化处理；所述处理液包括质量浓度为1-5％的草酸以及质量浓度为0.5％-2％的硼酸；

所述第二次补形成包括如下步骤：将第一次磷化处理后的铝箔置于硼酸与硼铵的混合溶液中，使用直流叠加脉冲电源进行处理，施加的直流电压为460V，叠加的脉冲电压峰值电压为20V。

2.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述处理液还包括0％-20％的丙三醇；所述预处理步骤中所述处理液温度15-40℃，所述恒电流密度15-60mA/cm²，处理时间10-30min。

3.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述三级化成步骤包括:将预处理后的铝箔置于硼酸与硼铵的混合溶液中进行三级逐级电压化成，直至电压为460V，保持槽液温度为35-60℃。

4.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第一次高温热处理步骤包括:将三级化成后的铝箔置于300-450℃的温度下处理2-4min。

5.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第一次补形成步骤包括:将第一次高温热处理处理后的铝箔置于硼酸与硼铵的混合溶液中，在60-90℃温度下、460V的恒电压下进行处理。

6.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第一次磷化处理步骤包括:将第一次补形成处理后的铝箔置于2-5％磷酸溶液中，在40-60℃的温度下处理2-6min。

7.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第二次补形成步骤中温度为60-90℃，占空比为0.1-0.4。

8.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第二次高温热处理步骤包括:将第二次补形成处理后的铝箔置于300-400℃的温度下进行处理2-4min。

9.根据权利要求1所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第三次补形成B步骤包括:将第二次高温热处理处理后的铝箔置于硼酸与硼铵的混合溶液中，在60-90℃温度下、460V的恒电压下进行处理。

10.根据权利要求1～9任一项所述的化成箔制备方法，其特征在于，所述第二次磷化的步骤包括:将第三次补形成处理后的铝箔在含磷酸的溶液中浸泡2-4min，所述烘干的步骤包括将第二次磷化处理后的铝箔置于200-300℃条件下烘干2-6min。

11.权利要求1～10任一项所述的化成箔制备方法处理得到的化成箔。

12.权利要求11中的化成箔在制备电容器中的应用。