[发明专利]冲压设备、护套凸点的成型模具组件及成型工艺

权利要求书

1.一种护套凸点的成型模具组件，其特征在于，包括凹模(3)、反顶机构和冲头组件，所述冲头组件包括至少一个冲头组件，所述凹模(3)具有沿周向布置的凹陷部，用于与相应所述冲头组件配合成型护套凸点；所述反顶机构包括施力部件和反顶柱(4)，并且所述反顶柱(4)能够沿所述冲头组件运动方向往复移动，所述凹陷部、所述冲头组件和所述反顶柱(4)数量相同；

使用时，相应所述冲头组件、所述反顶柱(4)与所述凹陷部同轴设置，所述冲头组件和所述反顶柱(4)分居于预加工护套的凸点形成部两侧，在凸点成型过程中，所述反顶柱(4)在所述施力部件的所用下抵靠所述凸点形成部的凸起外表面，并且施加与所述冲头组件相反的力于所述凸起外表面；

凸点成型后，在所述施力部件的作用下，所述反顶柱(4)恢复至初始位置。

2.如权利要求1所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，还包括安装座，用于将所述凹模(3)固定于冲压机的第一伺服电缸；

所述施力部件包括弹簧(6)，所述凹陷部为通孔，所述反顶柱(4)至少部分轴段位于所述通孔内部，所述弹簧(6)压装于所述反顶柱(4)与所述安装座之间。

3.如权利要求2所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，还包括滑块(5)，沿所述冲头组件运动方向可相对所述安装座往复移动；所述弹簧(6)的数量为一个，所述滑块(5)设置于所述弹簧(6)和各所述反顶柱(4)之间，所述弹簧(6)压装于所述滑块(5)和所述安装座之间，所述滑块(5)的下表面抵靠所有所述反顶柱(4)。

4.如权利要求3所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，还包括中间挂轴，所述中间挂轴包括本体和自所述本体的下端周向外缘向外延伸形成的法兰，所述滑块(5)的中部具有通孔，所述滑块(5)通过其上设置的通孔套设于所述本体，并且所述滑块(5)的通孔内径小于所述法兰的外径；所述本体的上端部固定于所述安装座。

5.如权利要求4所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，所述弹簧(6)套设于所述本体，并且所述本体的上端部具有向外延伸的凸台，所述弹簧(6)压装于所述滑块(5)和所述凸台之间。

6.如权利要求3所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，所述滑块(5)的上端外缘向上凸起形成弹簧(6)安装腔，所述弹簧(6)的下端部分轴段容置于所述弹簧(6)安装腔的内部。

7.如权利要求4所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，所述安装座包括套筒(7)，所述中间挂轴、所述弹簧(6)和所述滑块(5)均安装于所述套筒(7)内部，所述凹模(3)的周向设置有法兰结构，所述凹模(3)通过所述法兰结构连接于所述套筒(7)的下端面；所述套筒(7)的上端具有与冲压机第一伺服电缸配合安装的安装结构。

8.如权利要求2所述的护套凸点的成型模具组件，其特征在于，所述反顶柱(4)包括大径轴段和小径轴段，自上而下所述通孔包括通过台阶面相连的大径孔和小径孔，所述大径轴段与所述大径孔相适配，并且所述大径轴段的径向尺寸大于所述小径孔的内径，所述小径轴段穿过所述大径孔置于所述小径孔，当所述反顶柱(4)处于初始位置时，所述小径轴段的下端面与所述小径孔的下端开口平齐。

9.一种冲压设备，包括冲压机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的护套凸点的成型模具组件，所述冲压机包括上下相对设置的第一伺服电缸和第二伺服电缸，所述凹模(3)、所述反顶机构均安装于所述第一伺服电缸，所述冲头组件安装于所述第二伺服电缸。

10.一种利用权利要求1至8任一项所述的护套凸点的成型模具组件或权利要求9所述的冲压设备加工护套凸点的成型工艺，其特征在于，该成型工艺的具体包括：

组装凹模(3)、反顶机构和冲头组件于冲压机，使凹模(3)相应的凹陷部、冲头组件反顶柱(4)同轴设置；

将预加工护套放置于冲头组件的冲头组件上，控制凹模(3)下降至预定位置，然后控制冲头组件上升以带动预加工护套抵靠凹模(3)表面；

继续控制冲头组件上升，以使冲头组件将护套凸点形成部挤入凹膜的凹陷部，同时在凸点成型过程中控制施力部件施加相反的力于凸起外表面；

凸点成型后，控制冲头组件回位，并且所述反顶柱(4)在施力部件的作用下回复原位置的同时推动护套脱离所述凹模(3)。