[发明专利]锂电池浸润工艺以及锂电池浸润化成方法

说明书

本发明公开了锂电池浸润工艺和锂电池浸润化成方法，其中，锂电池浸润工艺包括将极片卷芯安装于具有一端开口的外壳内部以制成半成品电池；在温度为T₁的半成品电池中注入电解液，在半成品电池中注入电解液之后，将电池转移到手套箱内部的真空室内、进行抽真空，直至真空室内部的真空度达到P，保压时间为t，其中，T₁＝65℃±5℃，P＝(‑0.075)MPa～(‑0.065)MPa，t＝60s～80s；将完成注液浸润步骤之后的半成品电池进行封口以制成成品电池；将成品电池先倒立搁置浸润，再直立搁置浸润。本发明公开的锂电池浸润化成工艺具有提高了电解液的浸润效果，极片上不会出现析锂的现象，提高了产品的良品率的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池浸润工艺以及一种采用该锂电池浸润工艺的锂电池浸润化成方法。

背景技术

圆柱锂离子电池生产过程中，电池内部材料必须被电解液浸润后才能进行化成充电，浸润的目的是让电解液充分填充到电池内部极片材料颗粒之间、隔膜材料的孔隙中，进而保障电池的安全性能和电性能的发挥；如果电解液浸润不好，会引起负极片的“析锂”现象(即正极脱出的锂离子到达负极后以锂单质的状态出现在负极上，呈现银白色状态)，进而降低电池的综合性能，严重会引起安全事故。电解液浸润过程中，电池所处的条件和浸润方式对浸润效果有重大影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一公开一种锂电池浸润工艺，用以解决现有的锂电池电解液浸润效果不好，引起负极片出现析锂现象，导致电池综合性能降低的问题。本发明的目的之二公开了一种锂电池浸润化成方法，该锂电池浸润化成方法采用了如上所述的锂电池浸润工艺。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种锂电池浸润工艺，其特征在于，包括：

第一组装步骤，将经过烘烤工序的极片卷绕成极片卷芯，并将所述极片卷芯安装于具有一端开口的电池外壳内部以制成半成品电池，或者，将经过烘烤工序的极片卷芯安装于具有一端开口的外壳内部以制成半成品电池；

注液浸润步骤，在温度为T₁的所述半成品电池中注入电解液之后，将所述半成品电池转移到手套箱内部的真空室内，对所述真空室进行抽真空，直至所述真空室内部的真空度达到P，保压时间为t，其中，T₁＝65℃±5℃，P＝(-0.075)MPa～(-0.065)MPa，t＝60s～80s；

第二组装步骤，将完成所述注液浸润步骤之后的所述半成品电池进行封口以制成成品电池；

搁置浸润步骤，将所述成品电池先倒立搁置浸润，再直立搁置浸润。

优选地，所述注液浸润步骤在T₁＝65±5℃，P＝-0.065MPa的条件下进行，保压时长t＝60s；或，

所述注液浸润步骤在T₁＝65±5℃，P＝-0.065MPa的条件下进行，保压时长t＝80s；或，

所述注液浸润步骤在T₁＝65±5℃，P＝-0.075MPa的条件下进行，保压时长t＝60s。

优选地，所述注液浸润步骤在手套箱中进行，所述手套箱内部的温度为21±6℃，湿度小于或等于2.0％RH。

优选地，所述搁置浸润步骤具体包括将所述成品电池在温度为T₂的条件下先倒立18-24h，再直立12-24h，T₂＝35±10℃。

优选地，所述搁置浸润步骤在T₂的条件下，先倒立24h，再直立12h，T₂＝40℃；或，