[发明专利]一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法

说明书

本发明涉及碳化硅陶瓷领域，提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，制得产品在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。

技术领域

本发明涉及碳化硅陶瓷领域，具体而言，涉及一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。

背景技术

目前全面屏是手机产业界的热点，3D曲板盖板及产能突破是推动全面屏市场全面爆发的关键因素。由于模具和玻璃在加热的时候会膨胀，如果玻璃的热膨胀系数大而模具的热膨胀系数小，那么在进行热弯工艺时，玻璃会爆裂。目前业界使用的主流模具材料是石墨，而高精度3D玻璃对石墨材料的品质要求较高，目前市场上可用于热弯石墨模具的石墨材料并不多，主要依赖于国外高端进口石墨材料，德国、日本、法国、等国家的石墨材料占据主流。

与国外的石墨制造生产相比，国内的石墨制造生产起步时间较晚，因此在生产工艺与石墨品质上也存在一定差距。而且近年国内部分大型石墨生产厂家由于环境污染问题，受政策法规约束，多被关停，责令整改升级，极大的限制了石墨材料的供应。

虽然石墨具有易于加工，高温强度高，热导性好及与玻璃较一致的热膨胀系数等优点，但由于石墨在有氧环境下易氧化，硬度低，不耐磨等缺陷，在较高的设备要求的同时极大的限制了石墨磨具的使用寿命。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃热弯成型用陶瓷模具，其与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，该制备方法能够有效控制产品性能参数，使得玻璃热弯成型用陶瓷模具抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。

本发明的实施例是这样实现的：

一种玻璃热弯成型用陶瓷模具，其原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。

一种玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。

本发明实施例的有益效果例如：

本实施例提供的玻璃热弯成型用陶瓷模具，通过以60～85％的碳化硅粉作为主要原料，复配3～10％的粘结剂和12～30％的导热材料，通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。本实施例提供的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，能够获得预期产品，由以上方法制备出的热弯玻璃模具材料在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法进行具体说明。