[发明专利]一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，其包括将玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥所述混合料，压制成型并烧结；所述原料按质量百分数计包括碳化硅粉60~85%、粘结剂3~10%和导热材料12~30%；

对压制成型的所述混合料进行烧结包括：先进行预烧，接着真空烧结，冷却至室温后，再次加热并保温，随后冷却至室温；

预烧的温度为300~900℃；

真空烧结的温度为1950~2250℃，烧结时间为5~15h；

再次加热时加热至400~1800℃，保温3~12小时后冷却至室温；

再次加热时的加热速度为0.5-15℃/min，冷却速度为3-20℃/min。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，对干燥后的所述混合料进行压制成型包括：将干燥后的所述混合料于模具内经预压成型后，再经过冷等静压后固化。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，于50~120MPa下进行预压成型。

4.根据权利要求2所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，于70~220MPa下进行冷等静压。

5.根据权利要求2所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，于90~180℃下烘干固化5~20小时。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，干燥所述混合料包括将所述混合料进行喷雾干燥得干燥料。

7.根据权利要求6所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，采用喷雾干燥塔进行喷雾干燥。

8.根据权利要求7所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥塔的进口温度为240-280℃，出口温度为100-140℃。

9.根据权利要求6所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，在对所述混合料干燥之后，压制成型之前，还包括将所述干燥料过40-80目筛，所述干燥料的堆积密度为0.815g/cm³。

10.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，先将所述碳化硅粉和所述粘结剂置于水中混合6-20h，接着加入所述导热材料，混合10-40h，形成混合料，将所述混合料过40-80目筛。

11.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述碳化硅粉的粒径分布为D50为0.3~1.5微米。

12.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述导热材料包括聚碳硅烷、改性石墨、碳化硼、单质硼、改性氮化铝、单质碳、二硼化钛和氮化硅中的一种或几种。

13.根据权利要求12所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述聚碳硅烷的粒径分布为D50为0.5~5微米，纯度大于99%。

14.根据权利要求12所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述改性石墨的粒径分布为D50为0.3~5微米。

15.根据权利要求12所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述碳化硼的粒径分布为D50为0.3~3.5微米。

16.根据权利要求12所述的玻璃热弯成型用陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述单质硼的粒径分布为D50为0.3~5微米。