[发明专利]一种蒸箱的加水控制方法

说明书

本发明涉及一种蒸箱的加水控制方法，通过在获取到蒸汽发生器的内外加热管额定功率后，在确定内置蒸汽发生器的内外加热管额定功率与注水量之间的基准关系后，一旦检测到蒸箱发生干烧时，即可以自动控制注入适量且避免干烧的水量到蒸汽发生器内，保证在蒸汽发生器的余水不多情况下避免出现干烧，从而达到不需要容易堵塞的连通装置以及频繁干烧就可以有效地检测蒸汽发生器内的水位，以确保蒸箱的正常工作。

技术领域

本发明涉及蒸箱领域，尤其涉及一种蒸箱的加水控制方法。

背景技术

现有市场上采取蒸汽发生器内置的蒸箱主要是将蒸汽发生器直接放置到蒸箱腔体内，然后利用该蒸汽发生器所生成的蒸汽直接加入蒸箱腔体，该方式存在难以准确判断蒸汽发生器的水位的弊端。

在上述蒸箱的实际工作过程中，需要对蒸汽发生器内的水位做出准确检测。例如，当前较为普遍的方式就是通过连通方式或者通过干烧或者的方式来检测蒸汽发生器内的水位。在通过连通方式检测蒸汽发生器内的水位时，经常会出现蒸汽发生器因食物中的油渍流入而堵塞连通装置，一旦长期不清理就会出现堵塞现象；而在通过干烧或者的方式来检测蒸汽发生器内的水位时，则存在如果长期利用干烧来检测蒸汽发生器的水位势必严重缩短蒸汽发生器的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种蒸箱的加水控制方法。该蒸箱的加水控制方法能够自动控制注入适量且避免干烧的水量到蒸汽发生器内，以确保蒸箱的正常加热工作。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱的加水控制方法，用于内置有蒸汽发生器以及外置有水箱的蒸箱，蒸汽发生器具有腔体、内加热管、外加热管以及设置有温度检测装置且位于腔体底部的底盘，其特征在于，所述蒸箱的加水控制方法包括如下步骤：

步骤1，在预设标准工作电压下，获取蒸汽发生器的内加热管的额定功率和外加热管的额定功率；其中，所述预设标准工作电压标记为V_标准，所述蒸汽发生器的内加热管的额定功率标记为P_内管，所述蒸汽发生器的外加热管的额定功率标记为P_外管；

步骤2，由所述水箱按照预设固定流速向蒸汽发生器内持续加入第一注水时间的水；其中，所述第一注水时间标记为T_注水1；

步骤3，启动蒸汽发生器的内加热管和外加热管，由内加热管以其额定功率持续加热注入到该蒸汽发生器内的水达到第一加热时间、由外加热管以其额定功率持续加热注入到该蒸汽发生器内的水达到第二加热时间，以使经第一注水时间所加入到蒸汽发生器内的水使用完毕；其中，所述第一加热时间标记为T_加热1，所述第二加热时间标记为T_加热2；

步骤4，由所述水箱以所述预设固定流速向蒸汽发生器内再次加入第二注水时间的水，且命令蒸汽发生器的内加热管和外加热管分别以各自的额定功率执行加热工作；其中，所述第二注水时间标记为T_注水2；

步骤5，在检测到所述蒸汽发生器的底盘温度超过预设干烧认定温度阈值时，再次向蒸汽发生器内以所述预设固定流速加入第三注水时间的水，且命令蒸汽发生器的内加热管和外加热管分别以各自的额定功率继续执行加热工作；其中，所述预设干烧认定温度阈值标记为Tem_干烧阈值，所述第三注水时间标记为T_注水3；

步骤6，再次检测到所述蒸汽发生器的底盘温度超过预设干烧认定温度阈值时，获取内加热管从步骤5继续执行加热工作时刻至当前时刻的第三加热时间以及外加热管从步骤5继续执行加热工作时刻至当前时刻的第四加热时间；其中，所述第三加热时间标记为T_加热3，所述第四加热时间标记为T_加热4；