[发明专利]在线式自动端封方法

权利要求书

1.一种在线式自动端封机的在线式自动端封方法，所述在线式自动端封机包括托管架、端封主机、翻管装置及送管装置，所述托管架依次开设有沿所述托管架的宽度方向呈间隔开排列的上料托管槽、第一托管槽、第二托管槽及下料托管槽，所述端封主机位于所述托管架之左端部或右端部处，所述送管装置分别安装于所述托管架在宽度方向的前侧和后侧处，所述托管架之前侧处的送管装置位于所述上料托管槽内，所述托管架之后侧处的送管装置位于所述下料托管槽内，所述翻管装置安装于所述托管架并分别位于所述上料托管槽、第一托管槽及第二托管槽对应下方，其特征在于，所述在线式自动端封方法包括如下步骤：

(1)上料托管槽内的送管装置将钢塑复合管沿钢塑复合管长度方向输送至上料托管槽内，由上料托管槽处的翻管装置将上料托管槽内的钢塑复合管沿钢塑复合管的宽度方向翻送至第一托管槽内；

(2)端封主机对第一托管槽内的钢塑复合管之端部中的中间钢带层切掉预设深度，从而使得第一托管槽内的钢塑复合管之端部形成出一环状的凹陷空间；

(3)第一托管槽处的翻管装置将第一托管槽内的钢塑复合管沿钢塑复合管的宽度方向翻送至第二托管槽内；

(4)端封主机对第二托管槽内的钢塑复合管之端部中的内外塑胶层进行热熔处理，使热熔后的内外塑胶层熔化而填充于凹陷空间内，从而对钢塑复合管之端部的端封；以及

(5)第二托管槽内的翻管装置将第二托管槽内的钢塑复合管沿钢塑复合管的宽度方向翻送至下料托管槽，由下料托管槽内的送管装置将该下料托管槽内的钢塑复合管下料。

2.根据权利要求1所述的在线式自动端封方法，其特征在于，在步骤(3)中，第一托管槽处的翻管装置将第一托管槽内的钢塑复合管翻送至第二托管槽内的同时，上料托管槽处的翻管装置还将上料托管槽内的钢塑复合管翻送至第一托管槽内。

3.根据权利要求1所述的在线式自动端封方法，其特征在于，在步骤(5)中，第二托管槽内的翻管装置将第二托管槽内的钢塑复合管翻送至下料托管槽的同时，第一托管槽处的翻管转装置还将第一托管槽内的钢塑复合管翻送至第二托管槽内，以及上料托管槽处的翻管装置将上料托管槽内的钢塑复合管翻送至第一托管槽内，从而实现钢塑复合管一级一级的有序输送。

4.根据权利要求1所述的在线式自动端封方法，其特征在于，在步骤(1)中，在上料托管槽处的翻管装置将上料托管槽内的钢塑复合管翻送至第一托管槽内后，上料托管槽内的送管装置再将钢塑复合管输送至上料托管槽内。

5.根据权利要求1所述的在线式自动端封方法，其特征在于，在步骤(5)中，在下料托管槽内的送管装置将该下料托管槽内的钢塑复合管下料后，第二托管槽内的翻管装置再将第二托管槽内的钢塑复合管翻送至下料托管槽。

6.根据权利要求1所述的在线式自动端封方法，其特征在于，在端封主机对第一托管槽内的钢塑复合管之端部中的中间钢带层切掉预设深度前，还包括将第一托管槽内的钢塑复合管向上顶起至与端封主机正对的步骤。

7.根据权利要求1所述的在线式自动端封方法，其特征在于，在端封主机对第二托管槽内的钢塑复合管之端部中的内外塑胶层进行热熔处理前，还包括将第二托管槽内的钢塑复合管向上顶起至与端封主机正对的步骤。