[发明专利]一种耐压型电线电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐压型电线电缆及其制备方法，所述耐压性电线电缆包括线芯和护套，所述的线芯呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层和抗干扰层，所述的护套设于线芯的表面，且，所述的线芯和护套之间设有填充物。本发明中所述的耐压型电线电缆，将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的耐压性能。

技术领域

本发明涉及一种电线电缆制造领域，特别涉及一种耐压型电线电缆及其制备方法。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

目前市面上大多数的电线电缆为呈圆形，其无论是在施工还是再后续的使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，这样就会让该电路无法正常的工作，同时，圆形电线电缆在使用的过程中，还比较容易滚动；现有的电线电缆的加工工序较为复杂，耗费大量的人力和物力，因而现有的电线电缆还有待于改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐压型电线电缆及其制备方法，以解决上述背景技术提出的传统的电线电缆抗压性能较弱，加工工艺较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压型电线电缆，包括线芯和护套，所述的线芯呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层和抗干扰层，所述的护套设于线芯的表面，所述的线芯和护套之间设有填充物。

具体的，所述护套由第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层构成，所述的第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层从内向外依次设于线芯的外侧，通过各个保护层的设置，大大的提高了电线电缆的绝缘性、耐腐性、抗静电能力、抗干扰能力以及耐磨性能。

具体的，所述的抗干扰层内表面设有连接筋，所述的连接筋编织呈网状，大大的提高了抗干扰层的韧性，同时也提高了抗干扰层与绝缘层连接的紧密性。

具体的，所述的填充物采用玻璃纤维，利用其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高在保证线芯与护套之间连接紧密的同时，也进一步提高了该电线电缆的抗拉和抗压性能。

具体的，所述的护套的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，其由聚酯纤维制成。

具体的，所述的耐磨层的外表面呈凹凸状，所述的耐磨层采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

所述的一种耐压型电线电缆的制造设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机、第五挤出机、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和成型设备构成，所述的第一挤出机与第一流道连接，所述的第二挤出机与第二流道连接，所述的第三挤出机与第三流道连接，所述的第四挤出机与第四流道连接，所述的第五挤出机与第五流道连接，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口均与成型设备连接。具体的加工工艺如下：

（1）：首先把铜丝均匀的分成多股，然后在每股铜丝的表面依次包裹上绝缘层和抗干扰层；

（2）：然后通过编织设备将包裹好多股铜丝编织成扁平的网状形成线芯，然后在其周围设置一些填充物，并在填充物的表面设置隔离层；

（3）：然后开始对其表面的护套进行加工；