[发明专利]一种打印机底壳及其注塑控制方法

说明书

本发明公开了一种打印机底壳及其注塑控制方法，所述打印机底壳注塑控制方法用于控制注塑机制备所述打印机底壳，其包括将注塑模具前模和后模，分1‑5段关模；在射胶压力20‑205kg/cm²和射胶速度5‑75mm/s下，分1‑5段射胶1.5‑11.5s；以保压压力47‑57kg/cm²下保压0‑8.5s；冷却25‑35s后，分1‑5段开模。可以理解，本发明上述打印机底壳注塑控制方法通过分段关模，有效保护了注塑模具的使用寿命，降低了生产成本；同时，通过段射胶、保压、保压射胶，使所述溶胶充分填充所述注塑模具，并结合分段开模，显著提升了打印机底壳注塑良率。

技术领域

本发明涉及打印机壳体注塑领域，尤其涉及的是一种打印机底壳及其注塑控制方法。

背景技术

在日常工作和生活中，打印机越来越成为必不可少的设备，随着科技的发展，人们对打印机的外观要求越来越高， 这就要使打印机外壳必须具备表面饱和度和光滑度；而现有打印机壳体大都采用注塑工艺制备，但是打印机壳体尤其是打印机后壳，为了满足容置和安装所述打印机内部零部件，设置了复杂的薄壁结构、斜顶结构或薄斜结构。

现有注塑工艺中，为了满足上述结构，往往是将注塑模具设置分离的前模和后模，在前模和后模上对应设置复杂的结构，这就使在进行注塑时必须要将前模和后模闭合形成密闭的注塑空间；而在关模时往往会因为摩擦、碰撞及硬接触等，造成模具损坏，降低注塑模具使用寿命低，造成注塑成本高和注塑产品良率低。在射胶时，由于注塑模具中结构复杂，现有射胶方法往往是一次射胶，但是由于所述注塑模具内部机构复杂，这就很容易造成射胶溶胶不足，造成打印机底壳部分出现缺胶，结构缺陷，使其表面饱和度低；同时，一次射胶时由于溶胶预冷造成流动性降低，造成溶胶不能充满注塑空间，造成打印机壳体良率低。而在开模时，往往会因为注塑产品粘结抱死模具，早成注塑产品受力变形破损，造成产品良率低的问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供打印机底壳及其注塑控制方法，旨在解决现有技术中打印机在进行注塑生产时生产成本高和产品良率低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种打印机底壳注塑控制方法，用于控制注塑模具制备所述打印机底壳，其包括：

将注塑模具前模和后模，分1-5段关模；

在射胶压力20-205kg/cm2和射胶速度5-75mm/s下，分1-5段射胶1.5-11.5s；

以保压压力47-57kg/cm²下保压0-8.5s；

冷却25-35s后，分1-5段开模。

进一步的，所述将注塑模具前模和后模，分1-5段关模具体包括：

第1段关模，关模距离为190-210mm；

第2段关模，关模距离为90-110mm；

第3段关模，关模距离为20-40mm；

第4段关模，关模距离为0-15mm；

第5段关模，关模距离为0-15mm；

所述关模压力为950-1050T。

进一步的，所述在射胶压力20-205kg/cm2和射胶速度5-75mm/s下，分1-6段射胶1.5-11.5s具体包括：

第1段射胶，射胶压力95-105kg/cm²和射胶速度60-70mm/s下，在距离射胶点128-148mm处射胶；