[发明专利]一种打印机底壳及其注塑控制方法

权利要求书

1.一种打印机底壳注塑控制方法，用于控制注塑模具制备所述打印机底壳，其特征在于，包括：

将注塑模具前模和后模，分5段关模，具体包括：

第1段关模，关模距离为190-210mm；

第2段关模，关模距离为90-110mm；

第3段关模，关模距离为20-40mm；

第4段关模，关模距离为0-15mm；

第5段关模，关模距离为0-15mm；

关模压力为950-1050T；

关模后分5段进行射胶，具体包括：

第1段射胶，在距离射胶点138mm处，以射胶压力100kg/cm²和射胶速度65mm/s下射胶；

第2段射胶，在距离射胶点55mm处，以射胶压力200kg/cm²和射胶速度70mm/s下射胶；

第2段射胶，在距离射胶点35mm处，以射胶压力85kg/cm²和射胶速度65mm/s下射胶；

第4段射胶，在距离射胶点22mm处，以射胶压力54kg/cm²和射胶速度15mm/s下射胶；

第5段射胶，在距离射胶点22mm处，以射胶压力25kg/cm²和射胶速度10mm/s下射胶；

所述第1段射胶、第2段射胶、第3段射胶、第4段射胶和第5段射胶总射胶时间为3.2s；

射胶完成后，以保压压力52kg/cm²下保压，以射胶速度15mm/s下同步进行保压射胶，所述保压和保压射胶时间为3.3s，充分将溶胶填充至所述注塑模具中，同时排除所述溶胶中的气泡；

在进行保压射胶之后，射胶枪中具有一溶胶残余量，所述溶胶残余量为8mm；

在进行第一段开模之前要对保压后的注塑模具进行冷却降温，降温冷流体设置为水，冷却时间设置为25-35s；

冷却25-35s后，分5段开模具体包括：

第1段开模，所述前模与后模之间的间距为90-110mm；

第2段开模，所述前模与后模之间的间距为240-260mm；

第3段开模，所述前模与后模之间的间距为390-410mm；

第4段开模，所述前模与后模之间的间距为490-510mm；

第5段开模，所述前模与后模之间的间距为645-665mm；

分5段关模之间还包括：

加料溶胶，加料压力为115-125kg/cm²，溶胶温度为210-240℃；

在进行加料溶胶的同时，还要在料筒中施加一加料背压和溶胶背压，所述加料背压和溶胶背压设置为10-20kg/cm²；

开模之后还包括： 顶针脱模，所述顶针脱模包括两次顶针顶出和两次顶针退针。

2.一种打印机底壳，用于组装打印机，其特征在于，所述打印机底壳由如权利要求1所述的打印机底壳注塑控制方法，注塑加工。