[发明专利]一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法

说明书

本发明涉及一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法，根据施工配合比的水灰比预先配制出水泥净浆，并陈化至临近初凝，再加入减水剂使浆体达到施工需要的工作性，进行混凝土制备。本发明在水泥净浆接近初凝时进行混凝土的制备，通过省去了水泥净浆初凝时间，间接的延长了混凝土的早期养护时间，提高了早期强度，能够在8‑16h内使预制构件强度达到15‑25Mpa，从而满足预制构件快速拆模、吊装、堆放和运输的要求，加快企业的模具周转，提高生产效率。省去了传统预制构件制作过程中的蒸养工序，减少能耗，降低成本。同时还可避免在蒸汽养护过程中因养护条件控制不当造成的混凝土质量缺陷和性能劣化，提高混凝土的强度和耐久性。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法

背景技术

装配式建筑是建造方式的重大变革。二战后，发达国家为适应大规模快速建设住房的需求和全面提高建筑质量、品质的需要，广泛采用装配式建造方式。我国目前建筑施工仍以现场浇筑作业为主，新建建筑中装配式建筑比例不足5％，与国际先进水平相比差距甚大。发展装配式建筑是牢固树立和贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，按照适用、经济、安全、绿色、美观要求推动建造方式创新的重要体现，是稳增长、促改革、调结构的重要手段。

装配式建筑发展首要、最重要的一环是构件生产的工厂化，即在工厂对混凝土构件进行预制。为了提高生产效率，加速模具周转，尽量减小施工周期，实现效益的最大化，需要采取快速养护的方法使混凝土在较短的时间内获得较高的早期强度后即可进行拆模、吊装、堆放和运输。

现阶段，为提高预制构件早期强度，缩短预制构件的拆模时间，加快模具周转效率，最常采用蒸汽养护的方法。在目前的形式下，大多数生产企业在预制混凝土构件生产方面刚刚起步，尚未建立较为有效的养护坑或养护窑工艺，仅采用养护棚等较为简易的养护手段，致使快速养护成本极高。即使企业加大投资建立较为完善的养护窑工艺和完备的蒸汽养护制度，但由于低碳经济和环保的政策要求，国家已经限制煤炭的使用，煤改气极大地提高了混凝土的蒸汽成本，蒸汽养护已不符合社会发展的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法。该方法能够使预制构件在浇筑成型后8-16h内强度达到15-25Mpa，充分提高其早期强度，缩短预制构件的拆模时间，避免蒸养工序，减少能耗，节约能源，降低生产成本。

本发明是通过如下方案实现的，一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法，在制备过程中，首先进行施工混泥土配比设计，确定水灰比进行水泥净浆的制备与陈化，在水泥净浆制备过程中按照水灰比混合均匀后进行陈化，陈化后的水泥净浆与混泥土配比设计中其它组分进行混凝土制备。

作为本发明所述的混凝土制备方法的一种优化方案：所述施工混泥土配比设计，是指根据强度等级和装配式建筑构件制作工作性要求设计混凝土施工配合比。

作为本发明所述的混凝土制备方法的一种优化方案：所述水泥净浆的制备与陈化，具体包括：

(1)水泥净浆初凝时间的测定：按照上述混凝土施工配合比中的水灰比要求制备水泥净浆，并在实际混凝土生产的环境条件下，测定水泥净浆初凝时间，记为T₁；

(2)水泥净浆配制次数的计算：水泥净浆应陈化至初凝前2小时开始使用，至临近初凝前用完，即每次配制净浆的使用时间为2小时；每天混凝土的生产时间记为T₂，则每天水泥净浆配制次数n＝T₂/T₁，其中n取整数；

(3)陈化罐的设置：根据净浆配制次数，在混凝土制备系统中设制n个陈化罐，陈化罐上部连接水泥待料仓和水罐，下部连接高速灰浆搅拌机，高速灰浆搅拌机上连接减水剂罐和矿物掺合料待料仓，其中每个陈化罐上均设有搅拌装置；