[发明专利]一种电热丝的抛丸工艺

说明书

本发明属于电热丝加工领域，具体涉及一种电热丝的抛丸工艺，包括如下步骤：（1）对电热丝盘条进行表面预处理；（2）将抛丸器内的丸料预先混合；（3）将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1‑3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3‑10min；（4）抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。本发明通过抛丸工艺对电热丝表面进行处理，避免了酸洗处理中处理效率低，会对环境造成污染等问题；丸料的粒径为电热丝直径的0.1‑0.5倍，较小的丸料粒径有助于增加与电热丝的接触面积，提高抛丸效率。

技术领域

本发明属于电热丝加工领域，具体涉及一种电热丝的抛丸工艺。

背景技术

电加热丝是电加热器的发热部件，是电加热器的核心部件，随着人民生活水平的提高，家用电器是现代人们生活中不可缺少的产品，它为人们生活提供了很多便利,家用电器进入千家万户，电加热管电产品使用的种类越来越多，这就要大大提高电加热丝的生产能力,但目前电加热丝加工的表面处理仍采用酸洗工艺，酸洗工艺需要先通过酸洗除去表面的氧化层和油污,再进行清洗,然后进行烘干，这种工艺不仅处理周期长，还需要对用过的酸洗液进行处理，废水处理成本高，不当排放还会造成环境污染。

发明内容

为了解决电热丝生产过程中的酸洗工艺存在的上述不足，本发明公开了一种电热丝的抛丸工艺，通过抛丸工艺去除电热丝表面的氧化层和油污，还可以消除电热丝拉拔过程中产生的内应力，提高电热丝的疲劳寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种电热丝的抛丸工艺，包括如下步骤：

(1)对电热丝盘条进行表面预处理；

(2)将抛丸器内的丸料预先混合；

(3)将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1-3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3-10min；

(4)抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。

作为优选，上述丸料为棕刚玉、不锈钢珠、核桃砂、塑胶粒、玻璃珠中的一种或几种。

作为优选，上述丸料的粒径为电热丝直径的0.1-0.5倍。

作为优选，上述丸料是粒径为电热丝直径0.1倍的丸料、粒径为电热丝直径0.2倍的丸料与粒径为电热丝直径0.5倍的丸料的混合物，三者质量比为1:0.5:0.1。

作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为10-15cm，电热丝直径为1-3mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为15-20cm，电热丝直径大于3mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为20-25cm。

作为优选，上述步骤(3)中，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为15°-45°。

作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为30°，电热丝直径为1-3mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为23°，电热丝直径大于3mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为20°。

作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸速度为20-40m/s，电热丝直径为1-3mm时，抛丸速度为40-60m/s，电热丝直径大于3mm时，抛丸速度为60-80m/s。

作为优选，上述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸速度为30m/s，电热丝直径为1-3mm时，抛丸速度为40m/s，电热丝直径大于3mm时，抛丸速度为60m/s。