[发明专利]一种电热丝的抛丸工艺

权利要求书

1.一种电热丝的抛丸工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)对电热丝盘条进行表面预处理；

(2)将抛丸器内的丸料预先混合；

(3)将电热丝盘条送入抛丸室内，使电热丝盘条以1-3rad/min的速度旋转，根据电热丝的直径调整抛丸器与电热丝之间的距离、抛丸器的喷射方向和抛丸速度，抛丸时间为3-10min；

(4)抛丸结束后，将电热丝盘条送入清理室，清理电热丝盘条上粘附的丸料。

2.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述丸料为棕刚玉、不锈钢珠、核桃砂、塑胶粒、玻璃珠中的一种或几种。

3.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述丸料的粒径为电热丝直径的0.1-0.5倍。

4.如权利要求3所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述丸料是粒径为电热丝直径0.1倍的丸料、粒径为电热丝直径0.2倍的丸料与粒径为电热丝直径0.5倍的丸料的混合物，三者质量比为1:0.5:0.1。

5.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为10-15cm，电热丝直径为1-3mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为15-20cm，电热丝直径大于3mm时，抛丸器与电热丝之间的距离为20-25cm。

6.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为15°-45°。

7.如权利要求6所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为30°，电热丝直径为1-3mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为23°，电热丝直径大于3mm时，抛丸器的喷射方向与电热丝盘条切线夹角为20°。

8.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸速度为20-40m/s，电热丝直径为1-3mm时，抛丸速度为40-60m/s，电热丝直径大于3mm时，抛丸速度为60-80m/s。

9.如权利要求1所述电热丝的抛丸工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，电热丝直径小于1mm时，抛丸速度为30m/s，电热丝直径为1-3mm时，抛丸速度为40m/s，电热丝直径大于3mm时，抛丸速度为60m/s。