[发明专利]脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶由A组分和B组分混合制备而成；所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：聚二甲基硅氧烷100份；改性填料5‑100份；补强树脂5‑50份；增塑剂5‑50份；所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：二甲基硅油100份；交联剂10‑100份；偶联剂5‑50份；催化剂0.1‑10份；所述改性填料由纳米碳酸钙、气相白炭黑、硅氮烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷制备而成。所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶具有高强度、高伸长率和高耐候性，并且胶料挤出性大，体系粘度较低，易于施工。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，特别是涉及脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶按产品形态可分为单组分、双组分。双组分缩合型RTV硅橡胶是最常见的RTV硅橡胶，它的主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化可以在内部和表面同时进行，并可深部硫化；因此，双组分缩合型RTV硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用。近些年来，RTV硅橡胶取得了很大的发展，但是很多类型的RTV硅橡胶在使用时仍存在很多问题，包括粘接强度较之环氧树脂、聚氨酯胶粘剂等要低，限制了其进一步应用从而使其受到限制。目前来说，提高硅酮密封胶最有效的方式是通过加入纳米碳酸钙和气相白炭黑进行补强，但是由于气相白炭黑的比表面积过大，添加量太多容易导致体系粘度太大使得实际无法使用。

发明内容

基于此，本发明提供一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法，所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶具有高强度、高伸长率和高耐候性，并且胶料挤出性大，体系粘度较低，易于施工。

具体技术方案为：

一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，由A组分和B组分混合制备而成；

所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：

所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：

所述改性填料由纳米碳酸钙、气相白炭黑、硅氮烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷制备而成。

在其中一个实施例中，所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：

所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：

在其中一个实施例中，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：

将所述纳米碳酸钙和气相白炭黑混合，搅拌，搅拌速率为1000rpm～2000rpm，得CaCO₃/SiO₂复合粒子；

向所述CaCO₃/SiO₂复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，在130℃-170℃反应1h-3h，即得改性填料。

在其中一个实施例中，所述硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的总质量为所述纳米碳酸钙和气相白炭黑总质量的1％-3％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为3-10:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为0.5-2:1。

在其中一个实施例中，所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷和烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为5000～80000mPa·s。

在其中一个实施例中，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为500～20000mPa·s。