[发明专利]一种食品分切刀及其制造方法

权利要求书

1.一种食品分切刀，包括刀体(100)和刀刃(200)，刀体(100)和刀刃(200)构成食品分切刀本体，其特征在于：所述的刀体(100)包括安装部(101)，安装部(101)位于刀体(100)一端；

所述的刀刃(200)为单面弧形刃，刀刃(200)包括齿形刃端(201)和非齿形刃端(208)，齿形刃端(201)和非齿形刃端(208)连接构成刀刃(200)本体，齿形刃端(201)不与非齿形刃端(208)相接的一侧与安装部(101)连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ(210)，弧形刃角δ(210)的取值范围为17.5°-18.5°。

3.根据权利要求1所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的齿形刃端(201)均匀分布有齿形刃，所述的齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面(202)、凹槽(203)、第一齿面(204)以及第二齿面(205)，所述相邻的顶面(202)和凹槽(203)构成一个齿形刃工作单位，第一齿面(204)和第二齿面(205)分别位于凹槽(203)与相邻两顶面(202)形成的两侧面。

4.根据权利要求3所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的相邻第一齿面(204)与第二齿面(205)形成的夹角其范围值为88°-92°，第一齿面(204)与相邻凹槽(203)法线形成的夹角范围值为20°-22°。

5.根据权利要求4所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε(211)，齿刃角ε(211)的取值范围为59°-61°。

6.根据权利要求3所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的第一齿面(204)顶点和刀刃(200)所在圆心的连线与相邻的凹槽(203)中心点和刀刃(200)所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β(206)，第二圆心角β(206)的取值范围为0.8-1.8°。

7.根据权利要求3所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的齿形刃端(201)两端边界凹槽(203)中心点与刀刃(200)所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ(207)，第三圆心角γ(207)的取值范围为70-74°。

8.根据权利要求1所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的安装部(101)包括安装孔(102)和固定孔(103)，所述的安装孔(102)位于安装部(101)中心位置，安装孔(102)中心点和刀刃尖(209)的连线与第一齿面(204)顶点和刀刃(200)所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α(105)，所述的第一圆心角α(105)的取值范围为28-32°；所述的固定孔(103)数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔(102)周围。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的刀体(100)上设有刀背(104)，所述的刀背(104)位于食品分切刀本体设有刀刃(200)的相对的一侧，刀背(104)整体呈圆弧形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种食品分切刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.10-1.31％、N：0.21-0.32％、Mn：0.31-0.46％、Si：0.51-1.12％、Cr：9.35-11.10％、W：1.70-2.50％、V：0.35-0.50％、Mo：0.45-0.60％、Ni：0.70-1.40％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；

S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为590-610℃，保温时间为3.5-4h，随炉冷却至148-152℃时等温处理1.5-2.5h；

S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有至少1mm的加工余量，其具体步骤为：

a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；

b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；

c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有至少1mm的加工余量；

d、在设定位置车安装孔(102)和固定孔(103)；

S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至780-820℃保温0.55-0.65h，然后加热至1010-1030℃保温0.45-0.55h，继续加热至1070-1110℃保温0.45-0.55h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为150-160℃，保温时间为2.8-3.2h，回火后空冷；

S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；

S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；

S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；

S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；

S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽(203)刃口。