[发明专利]一种可耐高温的陶瓷及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可耐高温的陶瓷及其制备方法，该可耐高温的陶瓷包括如下重量份的原料组分：高岭土40～60份、二硼化钛5～10份、无碳硅晶须8～16份、氧化锆3～10份、陶瓷纤维15～20份、锂辉石10～15份、矾土6～12份。通过以上方式，本发明陶瓷耐高温，热膨胀系数低，抗热冲击能力优异，热稳定性好。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种可耐高温的陶瓷及其制备方法。

背景技术

高耐热陶瓷的研究一直是日用陶瓷领域的一个难题，现有的耐热陶瓷制品具有如下缺点：一是耐热温度通常只能达到400～500℃，该耐高温性能无法达到消费者的要求，在更高温度下易裂，存在极大的安全隐患；二是现有耐热陶瓷制品的热膨胀系数较高，抗热冲击性能较差，热交换容易破裂，不能在较苛刻的环境下使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可耐高温的陶瓷及其制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种可耐高温的陶瓷，包括如下重量份的原料组分：高岭土40～60份、二硼化钛5～10份、无碳硅晶须8～16份、氧化锆15～20份、陶瓷纤维15～20份、锂辉石10～15份、矾土6～12份。

优选地，所述可耐高温的陶瓷包括如下重量份的原料组分：高岭土45～55份、二硼化钛7～9份、无碳硅晶须10～14份、氧化锆17～19份、陶瓷纤维16～18份、锂辉石12～14份、矾土8～10份。

优选地，所述可耐高温的陶瓷包括如下重量份的原料组分：高岭土50份、二硼化钛8份、无碳硅晶须12份、氧化锆19份、陶瓷纤维17份、锂辉石12份、矾土9份。

本发明还提供了一种以上可耐高温的陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1、按如上重量份取各原料组分，混合后经粉碎，过筛，除杂，制得粉料；

S2、向所述粉料中加入蒸馏水，常温下超声分散，而后倒入球磨机中进行球磨，再过筛，制得浆料；

S3、将所述浆料进行压滤，练泥，陈腐，挤压成型制成坯体；

S4、将所述坯体进行干燥处理，得到初成品；

S5、将所述初成品进行烧成处理。

优选地，步骤S1中，所述过筛为过200～300目筛。除杂包括选磁除杂，以去除。

优选地，步骤S2中，蒸馏水的加入量为所述粉料总重量3～5倍，球磨过程速度为150～200r/min，球磨时间为5～7h，再过400～500目筛。

优选地，步骤S3中，压滤至滤饼水分为18～22％；练泥次数为至少两次，练泥真空度为0.094～0.098MPa；陈腐7～14天。

优选地，步骤S4中，所述干燥处理为在100～120℃烘干3～5h。

优选地，步骤S5中，所述烧成处理的烧成温度为1050～1150℃。

优选地，步骤S5中，所述烧成处理具体包括：以15～20℃/min的速率升温至800～900℃，烧结2～4h，然后以10～15℃/min的速率升温至1050～1150℃，烧结5～7h。