[发明专利]一种可耐高温的陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种可耐高温的陶瓷，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：高岭土40～60份、二硼化钛5～10份、无碳硅晶须8～16份、氧化锆3～10份、陶瓷纤维15～20份、锂辉石10～15份、矾土6～12份。

2.根据权利要求1所述的可耐高温的陶瓷，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：高岭土45～55份、二硼化钛7～9份、无碳硅晶须10～14份、氧化锆5～7份、陶瓷纤维16～18份、锂辉石12～14份、矾土8～10份。

3.根据权利要求2所述的可耐高温的陶瓷，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：高岭土50份、二硼化钛8份、无碳硅晶须12份、氧化锆6份、陶瓷纤维17份、锂辉石12份、矾土9份。

4.权利要求1-3任一项所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按如上重量份取各原料组分，混合后经粉碎，过筛，除杂，制得粉料；

S2、向所述粉料中加入蒸馏水，常温下超声分散，而后倒入球磨机中进行球磨，再过筛，制得浆料；

S3、将所述浆料进行压滤，练泥，陈腐，挤压成型制成坯体；

S4、将所述坯体进行干燥处理，得到初成品；

S5、将所述初成品进行烧成处理。

5.根据权利要求4所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述过筛为过200～300目筛。

6.根据权利要求4所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S2中，蒸馏水的加入量为所述粉料总重量3～5倍，球磨过程转速为150～200r/min，球磨时间为5～7h，再过400～500目筛。

7.根据权利要求4所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S3中，压滤至滤饼水分为18～22％；练泥次数为至少两次，练泥真空度为0.094～0.098MPa；陈腐7～14天。

8.根据权利要求4所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述干燥处理为在100～120℃烘干3～5h。

9.根据权利要求4所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述烧成处理的烧成温度为1050～1150℃。

10.根据权利要求9所述的可耐高温的陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述烧成处理具体包括：以15～20℃/min的速率升温至800～900℃，烧结2～4h，然后以10～15℃/min的速率升温至1050～1150℃，烧结5～7h。