[发明专利]一种仿真摩擦轮负载运行的测试机及其工作方法

权利要求书

1.一种仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：包括试验台架（1）、驱动电机（2）、传动链（3）、第一摩擦轮（4）、第二摩擦轮（5）、一组第一转轴支撑座（6）、第一转轴（7）、主轴（8）、一组第一主轴支撑座（9）、压力传感器（10）和显示器（30），所述驱动电机（2）通过传动链（3）与第一转轴（7）连接，所述第一转轴（7）固定设置在第一摩擦轮（4）的中心位置，所述第一摩擦轮（4）的外圆周边缘与第二摩擦轮（5）的圆周外边与贴合，并且第一摩擦轮（4）位于第二摩擦轮（5）下方，所述第一主轴支撑座（9）设置在试验台架（1）上，所述一组第一转轴支撑座（6）设置为2个，并且一组第一转轴支撑座（6）对称设置在第一摩擦轮（4）的两侧，所述第二摩擦轮（5）的中心位置设有第一轴承（51），所述主轴（8）通过第一轴承（51）与第二摩擦轮（5）连接，所述主轴（8）的两端部设置在第一主轴支撑座（9）上，所述第一主轴支撑座（9）设置为两个，并且第一主轴支撑座（9）设置在试验台架（1）上，所述第一主轴支撑座（9）对称设置在第二摩擦轮（5）的两侧，所述压力传感器（10）设置在第一主轴支撑座（9）内，并且压力传感器（10）贴合在主轴（8）的端面上，所述显示器（30）与压力传感器（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：所述试验台架（1）包括下底座（11）、第一矩形框架（12）、第二矩形框架（13）和一组支撑杆（14），所述第一矩形框架（12）和第二矩形框架（13）竖直设置在下底座（11）上，所述驱动电机（2）设置在下底座（11）上，所述支撑杆（14）水平设置在第一矩形框架（12）和第二矩形框架（13）内，并且支撑杆（14）处于第一矩形框架（12）和第二矩形框架（13）内的中间位置，所述第一转轴支撑座（6）设置在支撑杆（14）的上端面上，所述第一摩擦轮（4）和第二摩擦轮（5）处于第一矩形框架（12）和第二矩形框架（13）之间，所述显示器（30）设置在第一矩形框架（12）或第二矩形框架（13）上。

3.根据权利要求1所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：所述第一主轴支撑座（9）包括支撑座本体（91）、第一螺柱（92）、第二螺柱（93）、第一锁紧螺栓（94）、第二锁紧螺栓（95）和压紧板（96），所述第一螺柱（92）和第二螺柱（93）的下端部设置在支撑座本体（91）上，所述支撑座本体（91）通过螺栓固定在第一矩形框架（12）和第二矩形框架（13）上，所述主轴（8）的两端设置在支撑座本体（91）上，并且主轴（8）位于第一螺柱（92）和第二螺柱（93）之间，所述压紧板（96）套设在第一螺柱（92）和第二螺柱（93）的上端部，并且压紧板（96）可将主轴（8）压紧在支撑座本体（91）上，所述压力传感器（10）设置在压紧板（96）上，所述第一锁紧螺栓（94）和第二锁紧螺栓（95）分别与第一螺柱（92）和第二螺柱（93）螺纹连接，所述第一锁紧螺栓（94）和第二锁紧螺栓（95）可将压紧板（96）压紧在主轴（8）上。

4.根据权利要求3所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：所述支撑座本体（91）上设有第一凹槽（911），所述第一凹槽（911）的截面为弧形，所述主轴（8）的两端部设置在第一凹槽（911）内。

5.根据权利要求4所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：所述支撑座本体（91）远离第二摩擦轮（5）的端面上设有第一挡板（912），所述第一挡板（912）罩设在第一凹槽（911）处。

6.根据权利要求5所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：所述主轴（8）与第二摩擦轮（5）的连接处设有轴承。

7.根据权利要求6所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机，其特征在于：所述第一螺柱（92）和第二螺柱（93）上套设有弹簧（97），所述弹簧（97）位于支撑座本体（91）的上端面与压紧板（96）的下端面之间，所述第一螺柱（92）和第二螺柱（93）对称设置在主轴（8）的两侧。

8.根据权利要求7所述的仿真摩擦轮负载运行的测试机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）调节第一锁紧螺栓（94）和第二锁紧螺栓（95）与第一螺柱（92）和第二螺柱（93）的位置，调节压紧板（96）压紧在主轴（8）上的压紧力；

2）压力传感器（10）测得压力值，并在显示器（30）上显示，将压力值调整至设定值，将第一锁紧螺栓（94）和第二锁紧螺栓（95）锁紧；

3）驱动电机（2）启动，驱动电机（2）通过传动链（3）带动第一转轴（7）旋转；

4）第一转轴（7）带动第一摩擦轮（4）旋转；

5）第一摩擦轮（4）通过与第二摩擦轮（5）之间的摩擦力驱动第二摩擦轮（5）旋转，查看第一摩擦轮（4）和第二摩擦轮（5）运转；

6）在显示器（30）上设定运转时间，达到设定值，驱动电机（2）停机，第一摩擦轮（4）和第二摩擦轮（5）停止运转，查看第一摩擦轮（4）和第二摩擦轮（5）是否达到质量要求。