[发明专利]一种半钢冶炼耐候钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序。本发明在半钢生产耐候钢过程中，在转炉生产过程中通过渣料改变，减少脱磷，使半钢中的磷留在钢中，减少磷铁加入量，耐候钢减少磷铁加入量1.0～1.5kg/t钢，降低石灰消耗10～13kg/t钢，降低了耐候钢生产成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼耐候钢的生产方法。

背景技术

河钢承钢作为钒钛磁铁矿的发源地，在提钒过程中需要进行半钢冶炼，半钢中磷含量较高，在冶炼低磷钢种时要进行脱磷处理。

耐候钢以其良好的耐腐蚀能力，在建筑、桥梁、运输业有着十分广泛的应用。耐候钢为保证其耐腐蚀性能，在生产过程中需要加入磷铁，通过磷、铜、铬等元素使钢材表面形成一层致密的保护膜，保护膜起到隔离大气和钢材基体的作用，减缓钢材表面的腐蚀速率。

在普通铁水生产耐候钢的过程中需要加入磷铁为4.5kg/t钢；石灰消耗量为25kg/t钢；在含钒铁水冶炼耐候钢中，通过半钢生产耐候钢，半钢中磷含量较高，通过有效的控制能减少磷铁加入量，降低渣料消耗，降低耐候钢生产成本。

在钒钛磁铁矿冶炼过程中，铁水磷含量较高，在0.13-0.17%，一般情况下钢中的磷属于有害元素，在炼钢过程中需要将磷去除。因此开发一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，在转炉生产过程中通过渣料改变，减少脱磷，使半钢中的磷留在钢中，减少磷铁加入量，降低生产成本，提高原料利用率具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种半钢冶炼耐候钢的生产方法。该发明通过半钢中磷强化来降低合金的成本，生产工艺稳定，生产的耐候钢综合性能良好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）含钒铁水脱硫提钒：对含钒铁水进行脱硫和提钒处理得到半钢，脱硫过程中，喷吹复合脱硫，脱硫前铁水成分：C：4.0～4.5%、V：0.18～0.22%、S：0.03～0.08%，P：0.10～0.13%，铁水温度1300～1400℃，脱硫后扒渣，S：0.005～0.010%；

（2）半钢转炉冶炼：在冶炼的过程中随废钢加入铜板和镍板进行Cu和Ni合金化，废钢加入量为半钢量的8～10%，吹炼过程中氧枪采用低枪位模式，控制转炉冶炼终点：C：0.05～0.07%、S≤0.030%、P：0.020～0.060%，温度1630～1670℃，出钢过程加入精炼渣、精炼小粒灰、铝线段；

（3）LF精炼：在钢包中加入5～15kg/t钢的小粒灰，加入铝制钢包改质剂1.0～1.5kg/t钢，白渣时间为8～10min，得到合格钢水；

（4）板坯连铸：合格钢水浇注得到合格板坯。

本发明所述步骤（1）脱硫过程中，喷吹复合脱硫剂3.0～3.3kg/t钢，所述复合脱硫剂MgO:CaO=1:3。

本发明所述步骤（1）脱硫和提钒所得半钢中：C：4.0～4.5%、Si：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.25%，P：0.1～0.13%。

本发明所述步骤（2），吹炼过程中氧气流量控制在28000～29000m³/h。

本发明所述步骤（2），出钢1/3之后加入精炼渣1.0～1.3kg/t钢，精炼小粒灰1.5～2.0kg/t钢，铝线段1.0～1.5kg/t钢，出钢时间为5～7min。

本发明所述步骤（2）氧气纯度≥99.9%。