[发明专利]一种半钢冶炼耐候钢的生产方法

权利要求书

1.一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）含钒铁水脱硫提钒：对含钒铁水进行脱硫和提钒处理得到半钢，半钢的化学成分组成及含量为：C：4.0～4.5%、Si：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.25%，P：0.1～0.13%，脱硫过程中，喷吹复合脱硫，脱硫前铁水成分：C：4.0～4.5%、V：0.18～0.22%、S：0.03～0.08%，P：0.10～0.13%，铁水温度1300～1400℃，脱硫后扒渣，S：0.005～0.010%；

（2）半钢转炉冶炼：在冶炼的过程中随废钢加入铜板和镍板进行Cu和Ni合金化，废钢加入量为半钢量的8～10%，吹炼过程中氧枪采用低枪位模式，控制转炉冶炼终点：C：0.05～0.07%、S≤0.030%、P：0.020～0.060%，温度1630～1670℃，出钢1/3之后加入精炼渣1.0～1.3kg/t钢，精炼小粒灰1.5～2.0kg/t钢，铝线段1.0～1.5kg/t钢，出钢时间为5～7min；精炼渣技术指标为：CaO：18～22%、CaF₂≥20%，精炼小粒灰技术指标为：CaO≥80%，铝线段指标为：Al≥92%；

（3）LF精炼：在钢包中加入5～15kg/t钢的小粒灰，加入铝制钢包改质剂1.0～1.5kg/t钢，白渣时间为8～10min，得到合格钢水，合格钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.12%，Si：0.20～0.50%，Mn：0.50～0.65%，P：0.115～0.13%，Cr：0.30～0.60%，Ni：0.10～0.20%，Cu：0.30～0.50%，S≤0.025%，Als：0.01～0.03%，N≤0.06%，其余为Fe和不可避免的杂质；

（4）板坯连铸：合格钢水浇注得到合格板坯。

2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）脱硫过程中，喷吹复合脱硫剂3.0～3.3kg/t钢，所述复合脱硫剂MgO:CaO=1:3。

3.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2），吹炼过程中氧气流量控制在28000～29000m³/h。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）氧气纯度≥99.9%。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）小粒灰技术指标为：CaO≥90%，铝制钢包改质剂指标为：Al：34～40%、Al₂O₃：15～20%、CaO：18～38%。