[发明专利]固体颗粒物料的缩分装置

说明书

本发明公开了固体颗粒物料的缩分装置，包括有主体、控制装置和控制电机，在主体的内部设置有一可旋转的缩分桶；在缩分桶的内部设有筛板和分流装置，筛板固定在缩分桶中将缩分桶的内腔沿中心轴分隔成上下两部分，上面部分为物料室，下面部分具有内斜容器。本发明通过在缩分桶内设置漏斗状的物料室、三角状的分流板、布满筛孔的筛板以及球面状的内斜容器，物料从进料口进入物料室后，通过物料室的落料孔全部落在分流装置上，然后被分流装置分流到筛板的两边位置上，再通过筛板落到内斜容器上，如此可以实现非常均匀的混合。其结构简单，能更好的使物料缩分均匀，且能减少物料损失和污染，并且操作方便，提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及固体颗粒物料的混匀缩分装置技术领域，尤其涉及一种通过旋转实现固体颗粒物料缩分的缩分装置。

背景技术

一个工厂的运行与生产离不开原材料的供给，对于一些量大的固体颗粒物料，缩分是样品制备过程中必不可少的、重要的操作步骤，其目的是使样品更加均匀，具有代表性，并且能减少环境污染、节省时间。固体颗粒物料的缩分装置是指利用机械和自动控制装置进行物料的缩分，这种固体颗粒物料的缩分装置能大大提高工作效率，减小劳动强度。在传统的缩分方法中，大部分是人工操作，其存在缩分精度低、样品代表性差、人工劳动强度大等缺点。为此，有人发明了一些缩分装置，但目前企业大多使用的是不同种类的机械式缩分器，且大多数也是手动操作，存在自动化程度低、操作繁琐、工作效率低和精度低等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种便于操作、自动化程度高、工作效率高、缩分精度高的固体颗粒物料的缩分装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种固体颗粒物料的缩分装置，包括有主体、控制装置和控制电机，在主体的顶面设置有上盖，其特征在于：在主体的内部设置有一可旋转的缩分桶，该缩分桶与控制电机连接形成可绕缩分桶水平中心轴旋转的结构；在缩分桶的内部设有筛板和分流装置，筛板固定在缩分桶中将缩分桶的内腔沿中心轴分隔成上下两部分；在静止状态时，在缩分桶的上面部分通过挡板隔出有呈漏斗形状的物料室，在物料室对着的缩分桶侧壁上设有进料口，进料口对准上盖；在缩分桶的下面部分沿缩分桶侧壁内表面设置有内部呈球状面弧形的内斜容器，内斜容器的最低处与缩分桶底部的出料口对齐；分流装置朝向物料室将落下的物料分流到分流装置两侧的筛板上。

进一步地，所述分流装置为由两块分流对接拼成的三角形结构，两块分流板的底端贴在筛板的表面上，而两块分流板对接后的顶部尖端朝向物料室的落料口。

进一步地，在筛板的上下两面均设置有分流装置，且分流装置沿筛板上下对称。

进一步地，在缩分桶的内部设有筛板卡位，筛板通过抽插方式插入筛板卡位中固定，并采用抽出方式从缩分桶拆卸，这样可以非常方便地更换不同孔径的筛板。

进一步地，整个筛板除去被分流装置遮盖的部位均设置有筛孔，分流装置沿筛板的中心线设置，使得物料落下后可以更为均匀地分流到筛板的两边，以达到混合更均匀的效果；筛板与缩分桶的左右两端板交接。

进一步地，整个缩分桶以筛板为界上下均设置有挡板，上面的挡板隔成物料室，下面的挡板隔成下料口，内斜容器位于该下料口的底部，用于承接落下来的、已经混匀的物料。

进一步地，在出料口的下方设置有留样口，留样口设置在主体的底部，且留样口采用斗状结构。

基于前述缩分装置的缩分方法按以下步骤进行，

1)倒入物料之前，先关闭出料口，然后打开上盖，将物料通过缩分桶的进料口加入，关闭上盖及进料口以形成封闭的空间；

2)物料先进入物料室，经过缩分桶内物料室两侧的挡板使物料全部通过中间的落料口往分流装置上落下，通过分流装置将落下的物料分流到左右两侧通过筛板；物料通过筛板后，经过下料口落在内斜容器中，在对不同粒径的物料进行缩分时，通过将筛板抽出以更换不同筛孔孔径的筛板；