[发明专利]合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔

说明书

本发明涉及的一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，优化其成分控制范围，采用铝箔退火起杠预防技术加工生产而成，简单易行、效果极佳，解决了原退火工艺在生产实施过程中，退火周期长、退火效率低、能耗大、生产成本高的问题。采用该生产方法，退火周期比原来采用的炉内缓慢升降温法的周期缩短20%～30%，退火成本下降近25%，减少了退火炉的再投资，且产品的起杠情况比原先减少80%，由此而扒废的铝箔重量也比原先减少80%，铝箔的整体质量得到较大提升，高档铝箔市场得到进一步拓展，经济效益明显提高。

技术领域

本发明涉及一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，属于铝箔生产技术领域。

背景技术

铝箔是将金属铝直接压延成薄片，其厚度小于或等于0.2mm的薄带铝材。各国对铝箔厚度的规定并不一致，中国、法国、俄罗斯的上限为0.2mm；美国、英国与日本的上限为0.15mm；德国的上限为0.02mm。在中国，通常把厚度小于0.01mm即小数点后有两个零的铝箔(如0.0055～0.009mm)，称为双零铝箔，国际上则称为薄箔；而把厚度0.01mm～0.1mm的箔称为单零铝箔，国际上称为厚箔，也有称为中厚箔的；把厚度不小于0.1mm的箔称为厚箔。铝箔产品按其最终用途一般分为烟用铝箔、软包装铝箔(可应用于食品、药品等包装)、电容器用铝箔等，各类铝箔根据其最终使用用途，对铝箔生产过程和工艺参数有着不同的要求。从技术角度来看，目前电容器用铝箔厚度已达到0.0045mm。在生产软包装用0.006～0.0065mm厚度铝箔时，技术难度并不算大，但要大规模、有效益的生产此类高品质铝箔却并不容易。随着SP药品包装在卫生、安全性要求的日益强化，对复合所使用的粘合剂中提高贴合强度的各类添加剂的使用限制增多，以及复合后剥离强度指标要求越来越严，应用于药品包装产业时，要求铝箔本身具有较高的易贴合属性，包装厂家在复合后采用剥离强度指标检测铝箔的贴合性，同时对热封强度、阻隔性指标要求越来越严。目前，传统铝箔生产工艺无法对针孔、表面洁净度、机械性能，成品复合后，特别是复合的剥离强度、热封强度达到较高要求标准。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、成品率高、生产成本低、针孔少、机械性能均匀、表面洁净度高、质量稳定的合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔。

本发明的目的是这样实现的：一种合金化高剥离强度高热封强度SP药包用双零铝箔，其化学成分按重量百分比计为：Si：0.3～0.4%，Fe：1.2～ 2.0%，Cu：0.1～0.3%，Mn：0.15～0.5%，Ni：0.0015～0.005%，Zn：＜0.001%、Ti：0.02～0.05%，Zr：＜0.0003% ，余量为Al。

本发明化学元素在铝箔中的作用如下：

Si：硅具有较强的固溶强化作用，可以提高常温强度和硬度，本发明硅含量控制在0.3～0.4%。

Fe：少量的铁可以减少铝合金的缩孔、使结晶细微化，本发明铁含量控制在1.2～2.0%。

Cu：铜具有一定的固溶强化效果，本发明铜含量控制在0.1～0.3%。

Mn：锰能阻止铝的再结晶过程，可提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒，再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用，MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响，本发明锰含量控制在0.15～0.5%。

Ni：镍可以改善铝高温中的机械性质，但是添加量过高时，铝箔容易产生缩孔，应尽量降低，本发明镍含量控制在0.0015～0.005%。

Zn：锌和镁一起添加可以改善铝箔的机械性质，但是耐腐蚀性下降，而且添加量过多的话容易产生缩孔，应尽量降低，本发明锌含量控制在0.001%以下。

Ti：钛与铝形成 TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用，本发明钛含量控制在0.02～0.05%。