[发明专利]聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具及发泡方法

说明书

聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具及发泡方法。传统灌注式的发泡形式质量稳定性差，聚氨酯喷涂成型周期长，聚氨酯混合液在喷涂时存在消耗。本发明组成包括灌注升降平台（1），在灌注升降平台上安装有保温管发泡模具，保温管发泡模具内放置有工作钢管（4），工作钢管上安装有报警线支架，相邻报警线支架之间间隔为1米，报警线安装在报警线支架上，报警线拉力仪（5）安装在保温管发泡模具的端面，报警线一端固定在保温管发泡模具的端面，另一端固定在报警线拉力仪上；保温管发泡模具由上模（2）、下模（3）组成，保温管发泡模具的端面与工作钢管之间设置有四个半圆形密封圈。本发明应用于聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管的发泡。

技术领域：

本发明涉及一种聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具及发泡方法。

背景技术：

传统灌注式的发泡形式,主要存在以下几大问题:

1、灌注成型的聚氨酯的密度、泡孔率、导热系数远远低于聚氨酯喷涂成型的聚氨酯各项性能指标。2、PE外护管需要多段PE管材进行组合焊接，手工焊接无法100%保证焊接质量达标，质量稳定性差。3、组合焊接形式的PE外护管制造周期要远远高于机械缠绕式的外护管，尤其大管径的管道，效率仅是机械缠绕式的四分之一。4、为了满足聚氨酯发泡时的内部压力，PE外护管的最低厚度远远大于缠绕型PE外护管厚度，造成PE原料的浪费。5、灌注成型工艺根本达不到保温管件的三位一体的结构，聚氨酯剥离强度不达标。

大口径的预制直埋保温管越来越倾向于喷涂缠绕的管道，但喷涂缠绕的管道也有一些不足：

1.喷涂设备现在还不是十分普及，主要依靠进口，设备价格更是比国产的设备贵几倍以上。

．聚氨酯喷涂的环境要求比较苛刻，需要单独建立一个封闭的空间，并要求配套一套强大的通风系统，保证室内的粉尘不会发生尘暴。

虽然聚氨酯喷涂成型的质量优势明显，但聚氨酯喷涂的单根制造周期较长。

发明内容：

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具及发泡方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具，其组成包括：灌注升降平台，在所述的灌注升降平台上安装有保温管发泡模具，所述的保温管发泡模具内放置有工作钢管，所述的工作钢管两端露出保温管发泡模具的部分长度相同，所述的工作钢管上安装有报警线支架，相邻所述的报警线支架之间间隔为1米，报警线安装在所述的报警线支架上，报警线拉力仪安装在所述的保温管发泡模具的一侧端面，所述的报警线一端固定在所述的保温管发泡模具的端面，另一端固定在所述的报警线拉力仪上；所述的保温管发泡模具由上模、下模组成，所述的保温管发泡模具的端面与所述的工作钢管之间设置有四个半圆形密封圈，所述的上模连接有吊环，所述的上模与所述的下模通过液压锁锁紧，合模过程中，所述的上模与所述的下模通过导向孔、导向柱定位合模。

利用上述聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具的发泡方法，按照如下步骤进行发泡：

1.在工作钢管上安装报警线支架及报警线，支架间隔为1米，报警线长12.4米，两端对称；

2.通过吊耳将上模吊起，将安装了报警线的工作钢管转移到下模中，管道一端与定位器接触后下落，保证两端裸露部分长度相同，裸露长度在200mm±10mm；

3.吊起上模缓慢的下落，保证上模的导向孔与下模的导柱完全配合后合模；

4.检查模具两端的四个半圆形密封圈是否有效，关闭模具两侧的液压锁，锁住上模与下模，保证合模力不小于2公斤/平方厘米；

5. 模具一端固定报警线（将报警线的一端先固定在上模上），另一端将报警线固定在报警线拉力仪上，保证报警线拉力为8公斤，检查报警线是否失效；