[发明专利]聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具及发泡方法

权利要求书

1.一种聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具，其组成包括：灌注升降平台，其特征是：在所述的灌注升降平台上安装有保温管发泡模具，所述的保温管发泡模具内放置有工作钢管，所述的工作钢管两端露出保温管发泡模具的部分长度相同，所述的工作钢管上安装有报警线支架，相邻所述的报警线支架之间间隔为1米，报警线安装在所述的报警线支架上，报警线拉力仪安装在所述的保温管发泡模具的一侧端面，所述的报警线一端固定在所述的保温管发泡模具的端面，另一端固定在所述的报警线拉力仪上；所述的保温管发泡模具由上模、下模组成，所述的保温管发泡模具的端面与所述的工作钢管之间设置有四个半圆形密封圈，所述的上模连接有吊环，所述的上模与所述的下模通过液压锁锁紧，合模过程中，所述的上模与所述的下模通过导向孔、导向柱定位合模。

2.一种利用权利要求1所述的聚氨酯模具发泡成型预制直埋保温管发泡模具的发泡方法，其特征是：按照如下步骤进行发泡：

1在工作钢管上安装报警线支架及报警线，支架间隔为1米，报警线长12.4米，两端对称；

2通过吊耳将上模吊起，将安装了报警线的工作钢管转移到下模中，管道一端与定位器接触后下落，保证两端裸露部分长度相同，裸露长度在200mm±10mm；

3吊起上模缓慢的下落，保证上模的导向孔与下模的导柱完全配合后合模；

4检查模具两端的四个半圆形密封圈是否有效，关闭模具两侧的液压锁，锁住上模与下模，保证合模力不小于2公斤/平方厘米；

5将报警线的一端先固定在上模上，另一端将报警线固定在报警线拉力仪上，保证报警线拉力为8公斤，检查报警线是否失效；

6根据待发泡的管道型号调整升降平台的发泡角度，并更换放气塞；

7开启高压发泡机，四组分的聚氨酯原料通过混合头在线混合后注射到模具中，根据管型调整注射时间，完成发泡；

8熟化完成后开启液压锁，通过吊耳吊起上模；

9吊起发泡完成的保温管进行质量检测；

10转运至下道工序。