[发明专利]一种高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，该排气管吊耳的组成成分包括如下重量份数原料：天然橡胶25-40份、氟硅橡胶20-30份、氯化乙丙橡胶15-25份、改性海泡石粉5-10份、防老剂0.2-0.7份、硬脂酸1-4份、炭黑2-6份、氧化镁3-8份、硫醇0.5-2.0份、防老剂0.1-0.4份、引发剂0.1-0.4份、过氧化钠2-5份、硫磺3-6份、硅烷偶联剂1-4份；

其中，改性海泡石粉的制备方法包括如下步骤：

(1)将偶联剂与无水乙醇按照料液质量比1:3-4混合，在35-40℃的磁力搅拌器上恒温搅拌20-25min，随后加入10-15份海泡石粉和适量水，在高速搅拌机上以1300-1350r/min的速度搅拌分散20-25min，备用；

(2)向步骤(1)所得溶液中加入与偶联剂等质量的稀盐酸，继续搅拌混合均匀，得混合浆液，随后将浆液分别用去离子水、无水乙醇洗涤、抽滤，然后干燥、粉碎得改性海泡石粉。

2.根据权利要求1所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，该排气管吊耳的组成成分包括如下重量份数原料：天然橡胶30-35份、氟硅橡胶25-28份、氯化乙丙橡胶17-20份、改性海泡石粉7-9份、防老剂0.3-0.5份、硬脂酸2-3份、炭黑3-5份、氧化镁4-7份、硫醇0.7-1.5份、防老剂0.2-0.3份、引发剂0.2-0.4份、过氧化钠3-4份、硫磺4-5份、硅烷偶联剂2.5-3.0份。

3.根据权利要求2所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，该排气管吊耳的组成成分包括如下重量份数原料：天然橡胶33份、氟硅橡胶27份、氯化乙丙橡胶18份、改性海泡石粉8份、防老剂0.4份、硬脂酸2.5份、炭黑4份、氧化镁6份、硫醇1.0份、防老剂0.2份、引发剂0.3份、过氧化钠3份、硫磺4份、硅烷偶联剂2.8份。

4.根据权利要求1的任一所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，所述步骤(2)中无水乙醇与水的加入体积比1:5-7。

5.根据权利要求1-3的任一所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，所述硫醇为甲硫醇、乙硫醇、1-丙硫醇、1,3-丙二硫醇中的一种或两种组合。

6.根据权利要求1-3的任一所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，该排气管吊耳的制备方法包括如下几个步骤：

(1)按照重量份数称取硬脂酸和过氧化钠，加入研磨机中，粉碎过180-200目筛，加入3-5倍于二者质量之和的无水乙醇，在300-500W的功率下超声分散一段时间，得混合液A；

(2)将天然橡胶、氟硅橡胶和氯化乙丙橡胶置于开炼机中进行混炼，调节开炼机辊距为1.5-2mm，温度为65-70℃，过辊7-10次，混炼一段时间，随后将辊距调节为1.0-1.5mm，温度调节为85-95℃，过辊2-4次，进行二次混炼；

(3)将二次混炼后的物料与混合液A、改性海泡石粉、防老剂、、炭黑、氧化镁、硫醇、防老剂、引发剂、过氧化钠、硫磺混合均匀，一起加入密炼机中进行密炼，控制密炼温度为80-85℃，调节压力，密炼25-30min，得密炼橡胶，停放20-24h；

(4)将停放后的密炼橡胶在开炼机中进行返炼，控制开炼温度为65-70℃，开炼时间为17-20min，随后经挤出机挤出成型，即得高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳。

7.根据权利要求6所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，所述步骤(1)中超声分散时间为40-50min。

8.根据权利要求6所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，所述步骤(2)中一次混炼时间为3-5min，二次混炼时间为1-2min。

9.根据权利要求6所述的高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳，其特征在于，所述步骤(3)中密炼压力为2.5-3.5MPa。