[发明专利]一种插头片零件成型的方法

说明书

本发明公开了一种插头片零件成型的方法，其特征在于：采用伺服弹簧机的方式加工插头片，用2.8×0.8的扁材通过送料机，经过校正轮进入伺服弹簧机，通过伺服弹簧机六个工位的伺服电机与另一工位的自由手和各种刀具对零件进行多次折弯、切断加工，达到所想要的零件尺寸。本发明主要是通过采用新的工艺方式加工插头片零件，提高材料的利用率，降低成本；通过取消专用冲压成型模具的设计制造环节，在进一步降低生产成本的同时，加快零件的研制周期。

技术领域

本发明涉及低去除材料的钣金零件的加工工艺，具体地是一种插头片零件成型的方法。

背景技术

电机插头片传统的加工方法为级进模一次冲压成型，虽然生产效率较高，但材料利用率较低，通常只有30%～51%，经过研究我们发明了一种新的加工方法，颠覆传统加工方式，采用扁铜带一次加工成型插头片。实现了插头片少废料、通用化生产，材料利用率超过90%，同时不需要单独制作模具，生产成本大幅降低。

加工图1所示的插头片零件（注：1、未注圆角R0.2；2、未注公差GB|T1184-K；3、材料H62Y-0.8*2.8），该插头片形状较为复杂，不仅在0.8mm的厚度方向上有3个直角弯，而且存在两个130.9°的侧弯，两端需要打扁和切形。若用级进模成型工序较多，且不能侧弯，材料利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头片零件成型的方法，该方法主要是通过采用新的工艺方式加工插头片零件，提高材料的利用率，降低成本；通过取消专用冲压成型模具的设计制造环节，在进一步降低生产成本的同时，加快零件的研制周期。

本发明的技术方案是：

一种插头片零件成型的方法，其特征是：采用伺服弹簧机的方式加工插头片，用2.8×0.8mm的扁材通过送料机，经过校正轮进入伺服弹簧机，通过伺服弹簧机六个工位的伺服电机与另一工位的自由手和各种刀具对零件进行多次折弯、切断加工，达到所想要的零件尺寸；

具体加工系统包括送料系统、折弯系统和控制系统，其中折弯系统共有七个工位，工位A1、工位B2、工位C3、工位D4、工位E5、工位F6都有伺服电机带动的轴，轴上装各种刀具，工位G7为上下运动的自由手，工位A1安装冲头是配合芯棒根据插头片的头尾形状切断零件，工位B2与工位E5配合实现插头片的打扁工作，工位C3和工位D4配合实现插头片的正弯工作，工位G7与工位F6配合实现插头片的侧弯工作；根据每个插头片的不同，使用角度仪器调整每个工位的刀架角度以实现各种形状的插头片成型。

所述控制系统主要是对零件的加工程序进行编程，其步骤如下：

第1步：将材料送料9cm用工位B2、工位E5刀具对零件的头部进行压扁；

第2步：进料3.8cm用工位G7刀具弯第1个直角；

第3步：进料利用工位G7自由手与工位F6刀具侧弯成型；

第4步：将一把刀装在工位C3轴上，进刀将零件卡在刀具的槽里；将另一把刀装在工位D4轴上，由下向上对零件进行直角弯形；

第5步：再次用工位G7刀具弯第三个直角；

第6步：将零件进行切断，进料10cm将零件推出，零件加工结束。

上述的一种插头片零件成型的方法，所述第3步具体为：

1）用工位F6刀具先弯第一个侧弯；

2）将工位F6刀具退后20cm使自由手向上移动10cm；

3）进料15cm；

4）将工位F6刀具向前进刀26cm；

5）将自由手进行向下移动10cm；

6）使用工位F6刀具向回拉进行第2个侧弯成型；