[发明专利]一种插头片零件成型的方法

权利要求书

1.一种插头片零件成型的方法，其特征在于：采用伺服弹簧机的方式加工插头片，用2.8×0.8 mm的扁材通过送料机，经过校正轮进入伺服弹簧机，通过伺服弹簧机六个工位的伺服电机与另一工位的自由手和各种刀具对零件进行多次折弯、切断加工，达到所想要的零件尺寸；

具体加工系统包括送料系统、折弯系统和控制系统，其中折弯系统共有七个工位，工位A1、工位B2、工位C3、工位D4、工位E5、工位F6都有伺服电机带动的轴，轴上装各种刀具，工位G7为上下运动的自由手，工位A1安装冲头是配合芯棒根据插头片的头尾形状切断零件，工位B2与工位E5配合实现插头片的打扁工作，工位C3和工位D4配合实现插头片的正弯工作，工位G7与工位F6配合实现插头片的侧弯工作；根据每个插头片的不同，使用角度仪器调整每个工位的刀架角度以实现各种形状的插头片成型；所述控制系统主要是对零件的加工程序进行编程；

所述控制系统对零件的加工程序进行编程，其步骤如下：

第1步：将材料送料9cm用工位B2、工位E5刀具对零件的头部进行压扁；

第2步：进料3.8cm用工位G7刀具弯第1个直角；

第3步：进料利用工位G7自由手与工位F6刀具侧弯成型；

第4步：将一把刀装在工位C3轴上，进刀将零件卡在刀具的槽里；将另一把刀装在工位D4轴上，由下向上对零件进行直角弯形；

第5步：再次用工位G7刀具弯第三个直角；

第6步：将零件进行切断，进料10cm将零件推出，零件加工结束；

所述第3步具体为：

1）用工位F6刀具先弯第一个侧弯；

2）将工位F6刀具退后20cm使自由手向上移动10cm；

3）进料15cm；

4）将工位F6刀具向前进刀26cm；

5）将自由手进行向下移动10cm；

6）使用工位F6刀具向回拉进行第2个侧弯成型；

7）工位F6刀具向前进10cm；

8）自由手向上移动10cm；

9）工位F6刀具向后移动40cm；

10）将自由手进行向下移动10cm回到原位。