[发明专利]一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法

说明书

本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

技术领域

本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，特别是涉及一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。

背景技术

我国湖北、安徽、云南等地存在大量的伴生铌铁金红石型铌资源的稀土矿，这些稀土矿选矿后的尾矿中铌资源含量丰富。针对含铌稀土尾矿，现有技术中主要是直接对稀土浮选尾矿进行深度还原后弱磁选或利用传统选矿领域的磁选、浮选及组合的方法进行铌回收。直接对稀土尾矿深度还原焙烧后弱磁选得到的铌精矿品位较低，且深度焙烧时还需要在添加助溶剂的高温条件下处理，导致了回收的成本高。包头矿稀土尾矿中回收铌矿物较为典型的选矿工艺有反浮选-浮铌-浮铁工艺流程和反浮选-浮铁-浮铌-磁选工艺流程，上述工艺处理的对象主要为伴生铌铁矿型铌资源的稀土尾矿，对伴生铌铁金红石型铌资源的稀土矿尾矿适应性差，且该选别工艺冗长、浮选中添加的试剂会带来回水利用的问题。

铌作为一种重要的稀有金属元素，是重要的战略资源。铌具有高熔点、吸气性好、超导性等特殊性能，在材料、钢铁工业、尖端电子等领域有重要的应用价值和广阔的应用前景。我国的铌资源较为丰富，但铌矿物含量低、矿物种类多、矿石性质复杂，嵌布粒度较细，选矿富集困难，目前仅部分铌矿物得到综合回收，且铌的选矿回收率普遍低于40％。综上，研究开发从伴生铌铁金红石型铌资源的稀土尾矿中回收铌的选矿技术具有重要的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法，利用清洁、经济的分级-重选法预先得到含铌铁混合粗精矿，之后采用还原焙烧、弱磁选和摇床分离，得到铌精矿和铁精矿，实现了铌铁资源的综合回收利用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法，包括步骤：

S1：重选得到含铌铁的混合粗精矿

用水力旋流器将稀土尾矿分为+0.063mm和-0.063mm两个粒级；将+0.063mm粒级的稀土尾矿调至矿浆浓度为25％，经螺旋溜槽分离，将分离得到的粗粒铌铁重矿物收集作为螺旋溜槽精矿，分离得到的脉石轻矿物收集作为螺旋溜槽尾矿；将-0.063mm粒级的稀土尾矿调至矿浆浓度为25％，用细泥摇床分离，将分离得到的细粒铌铁重矿物收集作为摇床精矿，分离得到的脉石轻矿物收集作为摇床尾矿；合并螺旋溜槽精矿和摇床精矿，得到含铌铁的混合粗精矿，螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿合并作为重选尾矿；

S2：含铌铁的混合粗精矿还原焙烧

将步骤S1得到的含铌铁的混合粗精矿烘干，之后与还原剂混匀，置于600～700℃的温度下磁化还原焙烧80～100min，待自然冷却后，得到焙烧产品；

S3：焙烧产品磨矿制浆

步骤S2得到的焙烧产品在60～65％的磨矿浓度下磨细至-0.038mm(-0.038mm是指粒径小于0.038mm)粒度的重量百分比含量为75～80％，得到磨矿矿浆；

S4：弱磁选得到铁精矿

将步骤S3得到的磨矿矿浆加水调节至质量百分比浓度为20～25％，然后在磁场强度为0.15～0.25T的条件下弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，所述弱磁选精矿为铁精矿，TFe的品位为55～65％；