[发明专利]基于高周波的复合凹凸板材

说明书

本发明涉及一种基于高周波的复合凹凸板材，复合凹凸板材至少一个侧面具有凹凸纹理，复合凹凸板材由如下方法制备而成：预处理、加热处理、加压处理、固化处理、降温处理和养生处理；本发明制备的凹凸板材的凹凸纹理具有随机性，保持了木材原有的天然属性，无需任何雕刻、模具等繁琐的加工程序，且通过本发明提供的方法制备的凹凸板材根据需要可实现单面具有凹凸纹理或双面具有凹凸纹理，增加了原有木板的强度和美感。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，特别涉及一种基于高周波的复合凹凸板材。

背景技术

现有板材中，实现凹凸效果的方法有很多，比如利用模具、雕刻等方法，现有的方法普遍都通过预先设设定的模具来实现凹凸效果，不能体现木材天然原有的纹理，每块板的图文均类似，人工加工的痕迹明显，不能体现出每块板随机出现凹凸纹理特点，同时模具和雕刻的制备过程均比较复杂，成本较高，另外，现有的实现凹凸效果的方法均对板材的密度有所要求，如果密度不够则无法用于制备凹凸板材。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高周波的复合凹凸板材。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供一种基于高周波的复合凹凸板材，复合凹凸板材至少一个侧面具有凹凸纹理；复合凹凸板材主要由如下步骤制备而成：

a.预处理：选取密度不超过0.5kg/m³的木板，控制木板的含水率为8％-18％、厚度不超过2cm；

b.加热处理：选取预处理后的N个木板层叠接触放置，N≥2，将预处理后的木板用高周波加热至木板的温度为60℃-80℃，保温2-3min；

c.加压处理：将加热处理后的木板按照预设压缩率S压缩，预设压缩率优选为10％-70％，设N个木板接触后的厚度为U1，加压后的厚度为U2，则P＝U1/U1；

d.固化处理：将加压处理后的木板在预设压缩率不变的条件下，再用高周波将木板加热至200-240℃，保温4-6min。

e.降温处理：将加压处理后的木板在原有压缩率的条件下进行梯度降温；

f.养生处理：将降温处理后的木板在常温下放置8-10天，即得基于高周波的复合凹凸板材。

其中，木板的纹理方向与其厚度方向垂直；本发明制备的凹凸板材的凹凸纹理具有随机性，保持了木材原有的天然属性，无需任何雕刻、模具等繁琐的加工程序，一次压缩产生m个不同形状凹凸面，凹凸面个数m，m＝2*(o-1)(o≥2，o表示木板的个数)，其中有两个单面具有凹凸纹理的凹凸板，m-2个双面具有凹凸纹理的凹凸板，且通过本发明提供的方法制备的凹凸板材根据需要可实现单面具有凹凸纹理或双面具有凹凸纹理，增加了原有木板的美感；本发明提供的制备方法简单，通过上述几个步骤可将多块木材压制成为具有凹凸纹理的凹凸板材，同时实现甲醛和二甲苯的含量为零。

优选地，步骤b加热处理前的选取的N个木板由一块板材切割而成，N个木板的厚度相同或不同，可以沿纹理方向切割或者斜面(比如5％)切割；优选的是不完全锯断(如图3)，在木板边缘处留置0.5-1cm使三块木板保持连接，防止压缩后上下木板错位，该方法制备的凹凸板材能够确保凹凸纹更加均匀，且运输方便。

优选地，在相邻木板边缘0.5-1cm处设置热熔胶膜，防止压缩后上下木板错位，该方法制备的凹凸板材能够确保凹凸纹更加均匀，且运输方便。

进一步的改进，步骤a预处理的木板的表面粗糙度不超过2.5μm。

本发明通过限定木板的表面粗糙度，能够避免相邻两个木板压缩后咬合在一起难以分离。