[发明专利]基于高周波的复合凹凸板材

权利要求书

1.基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，复合凹凸板材至少一个侧面具有凹凸纹理；所述复合凹凸板材主要由如下步骤制备而成：

a.预处理：选取密度不超过0.5kg/m³的木板，控制木板的含水率为8%-18%、厚度不超过2cm；

b.加热处理：选取预处理后的N个木板层叠接触放置，N≥2，将预处理后的木板用高周波加热至木板的温度为60℃-80℃，保温2-3min；

c.加压处理：将加热处理后的木板按照预设压缩率S压缩，设N个木板接触后的厚度为U1，加压后的厚度为U2，则S=U2/U1；

d.固化处理：将加压处理后的木板在预设压缩率不变的条件下，再用高周波将木板加热至200-240℃，保温4-6min；

e.降温处理：将加压处理后的木板在原有压缩率的条件下进行梯度降温；

f.养生处理：将降温处理后的木板在常温下放置8-10天，即得基于高周波的复合凹凸板材；

步骤a预处理的木板的表面粗糙度不超过2.5μm；

加热处理过程中，利用高周波分别对木材的中间区域和四周区域进行加热，中间区域高周波的频率与四周区域高周波的频率比为1：0.88-0.94；固化处理过程中利用高周波分别对将经过加热压缩处理的木材的中间区域和四周区域进行加热，中间区域高周波的频率与四周区域高周波的频率比为1：0.93-0.96；

步骤b中所述N个木板中任意两个所述木板的密度差不超过0.15kg/m³。

2.如权利要求1所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，所述预设压缩率为10%-70%。

3.如权利要求1所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，步骤e所述降温处理具体包括以下步骤：

用水冷技术将经过固化处理的木材表面以5-15℃/min的速度冷却，冷却至木材平均温度为70-90℃，水冷技术的水流速为4.5-5m/s，当木材表面温度冷却至120-130℃，同时进行风冷却，风速为9.2-9.7m/s，风的温度为55-60℃，风向与木材的上下表面均成55-58°夹角。

4.如权利要求1所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，步骤a所述的预处理包括将各木板横向层叠接触、纵向并排排列接触或其二者的任意组合。

5.如权利要求4所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，木板的压缩方向为3个，每个压缩方向至少有两块木板。

6.如权利要求1所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，当步骤c所述加压处理后的木板的厚度小于1cm时，在预处理后的木板的上表面或下表面覆盖有电绝缘布。

7.如权利要求1所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，所述复合凹凸板材放置14天后的变形回复率小于0.5%，抗弯强度为80-100MPa。

8.如权利要求1所述的基于高周波的复合凹凸板材，其特征在于，所述复合凹凸板材的凹凸纹理的深度为400-10000μm。