[发明专利]一种废乳化液的处理方法

说明书

本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种废乳化液的处理方法。该方法采用“隔油+酸析破乳+混凝气浮+刮板蒸发器”处理工艺，产生的废油或者含油废渣进焚烧处理，处理后废水进入生化系统进行处理。经过本发明的处理工艺，可以使进入到生化系统中的废水中COD含量明显降低，从150000mg/L降低到了2000mg/L，大大降低了后续生化系统的负荷；而且本发明的处理工艺成本低，操作简单，不产生二次污染。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及一种废乳化液的处理方法。

背景技术

乳化液主要由矿物油、表面活性剂、添加剂和水组成，在金属加工过程中主要起润滑、冷却、防锈等作用，使用到一定程度后发生变质而成为废乳化液。随着工业的迅速发展，废乳化液的排放量与日俱增，给环境保护带来不小的压力。废乳化液中的COD通常高达数万甚至几十万，其最主要的污染物是矿物油。废乳化液进入水中后，油类物质漂浮于水面形成油膜，阻止空气中的氧气溶于水中，导致水生生物缺氧死亡，使水质恶化，造成环境污染。除此之外，废乳化液中的表面活性剂和有机胺类添加剂对水中的动植物也有害，通过生物富集和食物链进入人体后，会严重危害人体健康。

废乳化液中的COD绝大部分来源于油脂，有效除油(又称破乳)通常可达到80％以上的COD去除率，使液体由乳状液转变为透明清液，再通过生化、高级氧化、膜处理等方法处理后达标排放。现有的破乳方法主要有盐析法、酸化法、有机物破乳法、加热法等。

盐析法通常向废乳化液中加入钠、镁、钙盐，利用离子的电荷中和、双电层压缩等作用破坏油水界面膜而实现破乳。由于投药量大，破乳后水中含有大量的无机盐，不利于后续生化处理或膜处理；酸化法是向废乳化液中加入大量强酸，利用氢离子参与电荷中和，同时破坏稳定剂，使废乳化液失稳而实现破乳。有机物破乳法通常根据废乳化液的特性针对性地添加醇、醚类有机物，使废乳化液的状态偏离相平衡区而实现破乳。醇、醚类有机物通常具有难闻的气味，甚至带有毒性，如果用量较大，还会引入额外的COD。另外，破乳剂的选择需要较强的专业技能或前期试验；加热法是利用电热、蒸汽等能量来源使废乳化液的温度上升到相平衡区以上，使其失去稳定性，再利用絮凝或膜法实现油水分离。该方法能耗很大，成本高，处理效率低，且往往不能单独起到破乳的效果。

乳化剂是一种能促使两种互不相溶的液体形成稳定乳浊液的物质。可分亲油型(油包水型：W/O)及亲水型(水包油型：O/W)两大类，即简称“油包水型”和“水包油型”。

上述破乳方法均有各自的局限性，且存在破乳效果不理想，仅对单一废乳化液处理有效果，对多种废乳化液(W/O与O/W混合的废乳化液)基本无效果、清液略带浑浊、固液分离困难等问题。如果不能有效地实现固液分离，含油部分往往是不成形的固体或半固体，含水率较高，处理成本也很高。因此，开发一种对混合型废乳化液处理工艺和促进环境保护具有重要意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种废乳化液的处理方法。该方法采用“隔油+酸析破乳+混凝气浮+刮板蒸发器”处理工艺，产生的废油或者含油废渣进焚烧处理，处理后废水进入生化系统进行处理。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种废乳化液的处理方法，包括以下步骤：

(1)将废乳化液泵入隔油池中，静置形成上层浮油、中层水相、底层油泥的三层结构，将上层浮油和底层油泥进行收集并焚烧，中层的水相引入到酸析破乳反应罐中做下一步处理；

(2)向酸析破乳反应罐中加酸调节其pH值为2，同时加热进行酸析破乳处理；

(3)将步骤(2)中酸化破乳处理后的废乳化液排入到沉淀冷却槽中进行冷却同时静置，形成上层浮油、中层水相、底层油泥的三层结构后，将上层浮油和底层油泥进行收集并焚烧，中层的水相引入到反应槽中做下一步处理；