[发明专利]一种废乳化液的处理方法在审
申请号: | 201811573366.2 | 申请日: | 2018-12-21 |
公开(公告)号: | CN109534574A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 吴浩琨;蒋璐 | 申请(专利权)人: | 泽州县和美环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;B01D17/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 桂婷 |
地址: | 048017 山西省晋城市泽*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理工艺 生化系统 废乳化液 废水 工业废水处理 刮板蒸发器 二次污染 焚烧处理 含油废渣 废油 隔油 混凝 破乳 气浮 酸析 | ||
1.一种废乳化液的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将废乳化液泵入隔油池中,静置形成上层浮油、中层水相、底层油泥的三层结构,将上层浮油和底层油泥进行收集并焚烧,中层的水相引入到酸析破乳反应罐中做下一步处理;
(2)向酸析破乳反应罐中加酸调节其pH值为2,同时加热进行酸析破乳处理;
(3)将步骤(2)中酸化破乳处理后的废乳化液排入到沉淀冷却槽中进行冷却同时静置,形成上层浮油、中层水相、底层油泥的三层结构后,将上层浮油和底层油泥进行收集并焚烧,中层的水相引入到反应槽中做下一步处理;
(4)向反应槽中加入碱使其中废乳化液的pH=6~7,然后加入混凝剂进行混凝反应,使废乳化液中的微小油粒脱稳相互碰撞形成大油粒,反应结束后排入到絮凝槽中做下一步处理;
(5)向絮凝槽中加入絮凝剂进行絮凝处理,使油粒相互黏连形成更大的颗粒,然后进入气浮反应桶中做下一步处理;
(6)通过水射器将压缩空气从气浮反应桶的底部投入到气浮反应桶中进行气浮反应,压缩空气进入气浮反应桶中产生气泡将废乳化液中的油粒带至废乳化液表面上,油粒经刮油机从表面刮除收集后运至焚烧系统,分离后的水排出,做下一步处理;
(7)将步骤(6)排出的水相引入到蒸发器中进行蒸发处理,产生的蒸汽通过冷凝后输送至生化系统作进一步处理,浓缩液在重力的作用下自流至底部浓缩液罐,通过排料泵排出系统并焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(1)中将废乳化液泵入到隔油池前先将废乳化液经过格栅,去除大颗粒污染物,再泵入到隔油池中。
3.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(1)中将乳化液泵入隔油池后先进行曝气搅拌5~10min后再静置,曝气量为2~4m3/(m2·h)。
4.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的加热进行酸析破乳处理是指加热至50~60℃处理10~15min。
5.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(4)中所述的碱为NaOH;
步骤(4)中所述的混凝剂为聚合氯化铝,混凝剂的投加量为0.5~2g/L;
步骤(4)中所述的混凝反应是指在室温反应20~30min。
6.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(5)中所述的絮凝剂为PAM絮凝剂,所述的絮凝剂的投加量为2~4mg/L;
步骤(5)中所述的絮凝处理是指在机械搅拌条件下搅拌30~60min。
7.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(6)中所述的气浮反应的时间为40~60min。
8.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(7)中将水相引入到蒸发器之前先对水相进行预热,预热至蒸发温度后再转移至蒸发器中进行蒸发处理;
步骤(7)中所述的蒸发器为刮板蒸发器。
9.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(7)中产生的蒸汽先通过气液分离器除去其中携带的废液后再经冷凝并输送至生化系统做进一步处理。
10.根据权利要求1或2所述的废乳化液的处理方法,其特征在于:
步骤(1)、步骤(3)中的将上层浮油和底层油泥进行收集是指通过自动刮油机对上层浮油进行收集,通过排污阀或排污泵对底层油泥进行收集。
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